Dalam penerapan teknik lean manufacturing tentu diharapkan manfaat dan tujuan perusahaan tercapai, begitu juga dengan implementasi TPM (Total Productive Maintenance). Bahkan ini menjadi salah satu strategi manajemen yang mestinya diterapkan dalam mengurangi 7 wastes (Pemborosasn) sehingga menimbulkan aktivitas tidak bernilai tambah (Non-value Added) seperti sering terjadinya downtime hingga waktu tunggu. Berikut merupakan manfaat dan tujuan dari TPM nantinya akan bermanfaat buat Anda jadikan sebagai referensi di produksi.
TPM mengalokasikan pekerjaan yang secara tradisional diselesaikan oleh personil pemeliharaan untuk semua personil pabrik. Dengan begitu semua orang bertanggung jawab atas perawatan mesin dan peralatan. Praktek TPM biasanya akan meminta operator melakukan tugas pemeliharaan dasar manufaktur dan praktek pembersihan, dan mendorong sikap proaktif terhadap titik masalah. Ini membebaskan staf pemeliharaan untuk melakukan lebih banyak tugas menambah nilai (Value Added).
Bahkan telah banya industri pendidikan hingga pemasok kedirgantaraan mampu mencapai hampir 98 persen pengurangan jam perawatan yang tidak direncanakan dalam waktu delapan bulan setelah memperkenalkan program TPM. Aktivitas utama TPM akan melibatkan pembersihan, inspeksi, pelumasan, dan melakukan pekerjaan perbaikan pada sepotong mesin, setelah itu seluruh mesin dicat.
Pertentangan karyawan adalah hal awal bagi perusahaan, tetapi hasil positif segera mengubah pikiran orang. "Faktanya, orang yang sama yang ragu-ragu pada awalnya tiba-tiba bertanya kapan mesin mereka akan dijadwalkan untuk acara TPM," karena perubahan pola fikir tidak semudah membalikkan telapak tangan terutama saat melakukan proses peningkatan berkesinambungan di industri bisnis.
Tentu pada awal praktenya banyak orang akan mendefinisikan TPM sebagai 'Mesin yang Dicat Sepenuhnya', namun senarnya pengertian TPM, lebih dari itu, dimana secara umum mendefinisikan TPM sebagai 'Mengambil Kebanggaan di Mesin kita'.
Paling sederhana, fokus pada prinsip dassar 5S dan pemeliharaan mesin yang berkesinambungan ini menghasilkan mesin yang bersih dan sehat yang cenderung tidak memiliki bantalan bola longgar, kebocoran pelumas, atau masalah yang tersembunyi di bawah lapisan debu. Selain itu, karena lingkungan kerja yang kotor menghadirkan risiko cedera paling besar di lingkungan industri, praktek pembersihan yang sederhana dapat melakukan keajaiban bagi keselamatan.
Selain itu, insiden di tempat kerja yang terjadi karena ketidakteraturan - misalnya, alat di tempat yang salah, pengaturan mesin yang salah, atau stasiun yang berantakan - berkurang.
Kegiatan TPM juga fokus pada tata letak dan aliran produk dan orang. Meminimalkan pergerakan dan kekacauan dan memaksimalkan aliran produk melalui desain lantai akan mengurangi risiko keselamatan.
Singkatnya, perusahaan mengalami peningkatan kualitas output dan peringkat keluhan pelanggan nol, mencapai fokus intinya yaitu 'pelanggan yang menyenangkan'.
Sebagai bonus tambahan, staf mengalami peningkatan moral dan dukungan untuk program TPM karena kurang 'pengerjaan ulang' dan stress karena cacat (defect maupun rework).
Berlaku untuk pengaturan produksi diskrit dan proses, OEE membuatnya lebih mudah untuk ditingkatkan karena dengan cepat mengidentifikasi area kehilangan, mengukur kemajuan dan meningkatkan produktivitas peralatan - semua dengan data.
Metrik padat berbicara lebih keras daripada kata-kata: OEE memungkinkan Anda untuk membandingkan fasilitas Anda dengan industri, dan membuktikan bahwa program peningkatan TPM Anda berfungsi.
Ketersediaan (tidak ada gangguan)
X
Performa (tidak ada perhentian kecil atau berjalan lambat)
X
Kualitas (tanpa cacat)
=
Skor OEE (di mana 100% = Produksi Sempurna)
Untuk panduan yang lebih komprehensif tentang cara mengoptimalkan OEE, sarankan membaca posting ini dari mitra transformasi blogcoretangw tentang cara mendapatkan ROI pada proyek di Pengenalan Apa itu Shop Floor Control dan bagaimana Menerapkan ROI (Return of Investment).
Pada intinya, TPM adalah tentang meningkatkan keandalan peralatan melalui kepemilikan dan kebanggaan dalam pemeliharaannya. Dilakukan dengan benar, TPM dapat memiliki hasil yang terukur dan tahan lama seperti peningkatan kualitas hasil, peningkatan praktek pemeliharaan manufaktur, pengurangan pergantian mesin (Quick Change over) dan budaya proaktif yang “Membawa Kebanggaan dalam Permesinan”.
Menjaga peralatan Anda tidak dapat mencegah setiap kegagalan. Selain itu Anda juga mesti mengembangkan Downtime Checklist untuk membantu staf produksi Anda menentukan tindakan terbaik saat mesin mati / breakdown. Ini akan membuat tim Anda berpikir tentang apa yang menyebabkan kerusakan dan menilai perlunya saran eksternal.
MANFAAT
1. Lebih sedikit waktu perawatan yang tidak direncanakan
Pendekatan TPM sangat berorientasi pada pemberdayaan karyawan, dan mendorong karyawan untuk memiliki kepemilikan atas mesin mereka, yang pada gilirannya meningkatkan waktu produksi.TPM mengalokasikan pekerjaan yang secara tradisional diselesaikan oleh personil pemeliharaan untuk semua personil pabrik. Dengan begitu semua orang bertanggung jawab atas perawatan mesin dan peralatan. Praktek TPM biasanya akan meminta operator melakukan tugas pemeliharaan dasar manufaktur dan praktek pembersihan, dan mendorong sikap proaktif terhadap titik masalah. Ini membebaskan staf pemeliharaan untuk melakukan lebih banyak tugas menambah nilai (Value Added).
Bahkan telah banya industri pendidikan hingga pemasok kedirgantaraan mampu mencapai hampir 98 persen pengurangan jam perawatan yang tidak direncanakan dalam waktu delapan bulan setelah memperkenalkan program TPM. Aktivitas utama TPM akan melibatkan pembersihan, inspeksi, pelumasan, dan melakukan pekerjaan perbaikan pada sepotong mesin, setelah itu seluruh mesin dicat.
Pertentangan karyawan adalah hal awal bagi perusahaan, tetapi hasil positif segera mengubah pikiran orang. "Faktanya, orang yang sama yang ragu-ragu pada awalnya tiba-tiba bertanya kapan mesin mereka akan dijadwalkan untuk acara TPM," karena perubahan pola fikir tidak semudah membalikkan telapak tangan terutama saat melakukan proses peningkatan berkesinambungan di industri bisnis.
Tentu pada awal praktenya banyak orang akan mendefinisikan TPM sebagai 'Mesin yang Dicat Sepenuhnya', namun senarnya pengertian TPM, lebih dari itu, dimana secara umum mendefinisikan TPM sebagai 'Mengambil Kebanggaan di Mesin kita'.
2. Lingkungan kerja yang lebih aman
Model TPM terdiri dari Budaya 5S, memastikan semua ruang kerja diurutkan, dipesan, bersih, dan distandarisasi setiap saat, dan delapan kegiatan pendukung, yang semuanya menghasilkan tempat kerja yang lebih aman.Paling sederhana, fokus pada prinsip dassar 5S dan pemeliharaan mesin yang berkesinambungan ini menghasilkan mesin yang bersih dan sehat yang cenderung tidak memiliki bantalan bola longgar, kebocoran pelumas, atau masalah yang tersembunyi di bawah lapisan debu. Selain itu, karena lingkungan kerja yang kotor menghadirkan risiko cedera paling besar di lingkungan industri, praktek pembersihan yang sederhana dapat melakukan keajaiban bagi keselamatan.
Selain itu, insiden di tempat kerja yang terjadi karena ketidakteraturan - misalnya, alat di tempat yang salah, pengaturan mesin yang salah, atau stasiun yang berantakan - berkurang.
Kegiatan TPM juga fokus pada tata letak dan aliran produk dan orang. Meminimalkan pergerakan dan kekacauan dan memaksimalkan aliran produk melalui desain lantai akan mengurangi risiko keselamatan.
3. Peningkatan kualitas pada output
Salah satu kelebihan kegiatan pendukung atau 'pilar' TPM adalah Pemeliharaan Kualitas, yang mengintegrasikan peningkatan kualitas ke dalam proses produksi. Pendekatan ini telah terbukti secara drastis meningkatkan kualitas dan kepuasan pelanggan.Singkatnya, perusahaan mengalami peningkatan kualitas output dan peringkat keluhan pelanggan nol, mencapai fokus intinya yaitu 'pelanggan yang menyenangkan'.
Sebagai bonus tambahan, staf mengalami peningkatan moral dan dukungan untuk program TPM karena kurang 'pengerjaan ulang' dan stress karena cacat (defect maupun rework).
4. Dampaknya terbukti
Tujuan utama TPM untuk mencapai 'produksi sempurna' diukur menggunakan skor Overall Equipment Effectiveness (OEE) - standar bintang emas untuk produktivitas manufaktur peringkat.Berlaku untuk pengaturan produksi diskrit dan proses, OEE membuatnya lebih mudah untuk ditingkatkan karena dengan cepat mengidentifikasi area kehilangan, mengukur kemajuan dan meningkatkan produktivitas peralatan - semua dengan data.
Metrik padat berbicara lebih keras daripada kata-kata: OEE memungkinkan Anda untuk membandingkan fasilitas Anda dengan industri, dan membuktikan bahwa program peningkatan TPM Anda berfungsi.
Bagaimana Rumus OEE untuk dihitung
Peringkat OEE dihitung menggunakan tiga alasan utama hilangnya produktivitas: Ketersediaan, Kinerja, dan Cacat. Ini secara langsung terkait dengan tujuan TPM tanpa gangguan, tanpa berhenti dan tanpa cacat:Ketersediaan (tidak ada gangguan)
X
Performa (tidak ada perhentian kecil atau berjalan lambat)
X
Kualitas (tanpa cacat)
=
Skor OEE (di mana 100% = Produksi Sempurna)
Untuk panduan yang lebih komprehensif tentang cara mengoptimalkan OEE, sarankan membaca posting ini dari mitra transformasi blogcoretangw tentang cara mendapatkan ROI pada proyek di Pengenalan Apa itu Shop Floor Control dan bagaimana Menerapkan ROI (Return of Investment).
MENCAPAI PRODUKSI SEMPURNA DENGAN IMPLEMENTASI TPM (Total Productive Maintenance)
Setiap karyawan harus memiliki kepemilikan tim atas hasil dan cinta bahwa pendekatan TPM memberdayakan karyawan untuk menjadi proaktif.Pada intinya, TPM adalah tentang meningkatkan keandalan peralatan melalui kepemilikan dan kebanggaan dalam pemeliharaannya. Dilakukan dengan benar, TPM dapat memiliki hasil yang terukur dan tahan lama seperti peningkatan kualitas hasil, peningkatan praktek pemeliharaan manufaktur, pengurangan pergantian mesin (Quick Change over) dan budaya proaktif yang “Membawa Kebanggaan dalam Permesinan”.
Menjaga peralatan Anda tidak dapat mencegah setiap kegagalan. Selain itu Anda juga mesti mengembangkan Downtime Checklist untuk membantu staf produksi Anda menentukan tindakan terbaik saat mesin mati / breakdown. Ini akan membuat tim Anda berpikir tentang apa yang menyebabkan kerusakan dan menilai perlunya saran eksternal.
Post a Comment for "MANFAAT DAN TUJUAN TPM"