Downtime adalah ancaman serius bagi bisnis manufaktur. Salah satu skenario yang paling ditakuti dalam manufaktur / pabrik adalah bahwa jika satu area mengalami downtime, itu dapat memiliki efek bola salju pada area lain yang menunggu penyelesaian proses sebelumnya untuk mengirimkan komponen kepada mereka. Pepatah lama “waktu adalah uang” sangat benar dalam situasi manufaktur ini. Semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan proses dan menyelesaikan produk, semakin banyak uang yang dibutuhkan untuk mengeluarkan produk tersebut. Mengurangi jumlah waktu yang dihabiskan orang atau mesin akan lebih efisien untuk keuntungan bisnis. Lihatlah delapan tips di bawah ini tentang cara mengurangi downtime dalam manufaktur.
Memotivasi dan menginspirasi karyawan Anda adalah langkah besar pertama untuk mengurangi waktu henti (downtime) di pabrik Anda. Penting untuk memeriksa dan memperbaiki semua mesin, dan bahkan kadang-kadang melakukan peningkatan sehingga karyawan Anda memiliki atmosfer yang benar untuk mencapai tujuan produksi. Dengan upaya gabungan, peralatan yang benar, dan suasana yang baik, Anda dapat secara signifikan mengurangi downtime di pabrik / manufaktur Anda.
Dengan karyawan, pekerja yang termotivasi dan terinspirasi, downtime diminimalkan. Karyawan yang memahami peran yang mereka mainkan dalam proses manufaktur memberikan umpan balik yang lebih berharga dan bekerja pada level yang lebih efisien. Menggunakan saran karyawan tentang cara mengurangi downtime, meningkatkan moral, dan menghasilkan lebih banyak barang juga penting. Dengarkan karyawan Anda di jalur produksi karena merekalah yang terlibat langsung dalam produksi, mereka dapat menawarkan gagasan yang valid tentang cara mengurangi waktu henti / downtime.
Baca : KAIZEN TEIAN - CARA MEMBUAT SUGGESTION SYSTEM SEBAGAI BAGIAN DARI PENINGKATAN PRODUKTIVITAS
Mendengarkan saran karyawan lini produksi Anda juga membuat mereka merasa menjadi bagian dari proses pengambilan keputusan. Mendidik karyawan tentang setiap bagian dari proses manufaktur dapat membantu mereka lebih memahami peran dan pekerjaan spesifik mereka. Manajer yang memastikan bahwa semua karyawan memiliki insentif untuk unggul dan mempertimbangkan saran mereka juga dihargai dengan produktivitas yang lebih tinggi. Ini berlaku di semua industri.
Pengukuran Keseluruhan Peralatan dan Efektivitas (OEE) sering digunakan untuk mengukur efektivitas pabrik. Ada beberapa penyebab umum hilangnya efisiensi:
Jaringan komunikasi Ethernet di manufaktur / pabrik Anda juga akan memungkinkan Anda memanen data manajemen energi yang dapat ditindaklanjuti dari drive yang terhubung, meter energi dan pengontrol proses. Ini semua akan membantu menghilangkan pemborosan energi.
Baca : Pengenalan Apa Itu Shop Floor Control dan bagaimana Menerapkan ROI
Sebagai tambahan dari 8 tips mengurangi downtime di perusahaan adalah tips atau cara ke-9 yaitu.
Mengambil langkah-langkah untuk mengurangi waktu henti (downtime) dalam pengaturan pabrik / manufaktur mungkin tampak luar biasa, tetapi uang yang dihemat, dan keuntungan tambahan yang diperoleh dari melakukan penyesuaian untuk mengurangi waktu henti sangat bermanfaat. Demikian dari blogcoretangw.blogspot.com tentang bagaimana Anda dapat meningkatkan efisiensi di manufaktur Anda.
Memotivasi dan menginspirasi karyawan Anda adalah langkah besar pertama untuk mengurangi waktu henti (downtime) di pabrik Anda. Penting untuk memeriksa dan memperbaiki semua mesin, dan bahkan kadang-kadang melakukan peningkatan sehingga karyawan Anda memiliki atmosfer yang benar untuk mencapai tujuan produksi. Dengan upaya gabungan, peralatan yang benar, dan suasana yang baik, Anda dapat secara signifikan mengurangi downtime di pabrik / manufaktur Anda.
Daftar Isi:
- MEMPERBAIKI DAN MENINGKATKAN KOMUNIKASI KARYAWAN
- MENGADAKAN EVALUASI TERHADAP PARA KARYAWAN
- TETAPKAN TUJUAN KHUSUS PERUSAHAAN MANUFAKTUR
- MELAKUKAN PERAWATAN PERALATAN MANUFAKTUR SECARA REGULER
- UPGRADE PERALATAN MANUFAKTUR ANDA
- LACAK DOWNTIME MANUFAKTUR DENGAN HATI-HATI
- LATIH KARYAWAN DENGAN BENAR
- GANTI CPU DAN PERANGKAT LUNAK
- BUAT TEKNOLOGI BARU UNTUK PABRIK MANUFAKTUR ANDA
1. MEMPERBAIKI DAN MENINGKATKAN KOMUNIKASI KARYAWAN
Komunikasi staf antara manajer dan karyawan terbukti penting untuk meningkatkan efisiensi antar departemen. Agar karyawan merasa menjadi bagian dari tim, penyelia perlu menjelaskan hubungan antara downtime dan keuntungan bisnis - ini membuat karyawan merasa menjadi bagian dari keputusan penting dan strategi operasi. Membuat karyawan Anda tetap terlibat adalah kunci untuk meningkatkan produktivitas. Anggota staf yang bahagia dan termotivasi melakukan pekerjaan yang lebih baik untuk berkontribusi pada tujuan akhir untuk mengurangi downtime dalam pengaturan manufaktur pabrik.
2. MENGADAKAN EVALUASI TERHADAP PARA KARYAWAN
Sebagian besar perusahaan melakukan tinjauan kinerja secara teratur, tetapi Anda dapat membuat ulasan Anda lebih kuat dengan memasukkan diskusi tentang downtime produksi. Evaluasi karyawan reguler adalah standar, tetapi kuncinya adalah bagaimana administrasi itu dijalankan. Evaluasi harus jujur dan terus terang. Evaluasi harus fokus pada apa yang dilihat manajemen sebagai bidang keunggulan dan bidang yang perlu ditingkatkan. Berbekal umpan balik yang tepat, karyawan tetap termotivasi untuk meningkatkan area kekuatan mereka, tetapi juga berjuang untuk mengurangi waktu henti produksi.3. TETAPKAN TUJUAN KHUSUS PERUSAHAAN MANUFAKTUR
Tetapkan tujuan insentif harian dan triwulanan untuk mengurangi kesalahan dan meningkatkan produktivitas - keduanya dapat membantu mengurangi downtime dalam manufaktur secara dramatis.Dengan karyawan, pekerja yang termotivasi dan terinspirasi, downtime diminimalkan. Karyawan yang memahami peran yang mereka mainkan dalam proses manufaktur memberikan umpan balik yang lebih berharga dan bekerja pada level yang lebih efisien. Menggunakan saran karyawan tentang cara mengurangi downtime, meningkatkan moral, dan menghasilkan lebih banyak barang juga penting. Dengarkan karyawan Anda di jalur produksi karena merekalah yang terlibat langsung dalam produksi, mereka dapat menawarkan gagasan yang valid tentang cara mengurangi waktu henti / downtime.
Baca : KAIZEN TEIAN - CARA MEMBUAT SUGGESTION SYSTEM SEBAGAI BAGIAN DARI PENINGKATAN PRODUKTIVITAS
Mendengarkan saran karyawan lini produksi Anda juga membuat mereka merasa menjadi bagian dari proses pengambilan keputusan. Mendidik karyawan tentang setiap bagian dari proses manufaktur dapat membantu mereka lebih memahami peran dan pekerjaan spesifik mereka. Manajer yang memastikan bahwa semua karyawan memiliki insentif untuk unggul dan mempertimbangkan saran mereka juga dihargai dengan produktivitas yang lebih tinggi. Ini berlaku di semua industri.
4. MELAKUKAN PERAWATAN PERALATAN MANUFAKTUR SECARA REGULER
Kerusakan mesin perlu dicegah untuk meminimalkan waktu henti produksi. Bisnis yang memantau, memeriksa, memperbarui, dan memperbaiki permesinan mereka menciptakan suasana yang tepat untuk mencapai tujuan guna membantu menghilangkan waktu berhenti. Mesin yang terus menerus macet atau rusak memiliki dampak negatif yang sangat besar pada hasil waktu henti. Perawatan rutin sangat penting untuk menjaga alat berat beroperasi sebaik mungkin untuk rentang waktu terpanjang yang mungkin dalam hal ini dibutuhkan implementasi Total Productive Maintenanance (TPM).5. UPGRADE PERALATAN MANUFAKTUR ANDA
Mengganti peralatan usang untuk meningkatkan kinerja adalah bagian penting untuk mengurangi waktu henti produksi. Mesin yang sudah ketinggalan zaman memperlambat proses pembuatan. Memasang peralatan baru harus memungkinkan lantai pabrik Anda tetap mengikuti perkembangan teknologi terbaru, yang memungkinkan manajer menyarankan pembaruan untuk meningkatkan produktivitas.Pengukuran Keseluruhan Peralatan dan Efektivitas (OEE) sering digunakan untuk mengukur efektivitas pabrik. Ada beberapa penyebab umum hilangnya efisiensi:
- Breakdowns - Kerusakan
- Set up Losses
- Penghentian kecil
- Kurangi Kecepatan
- Angkat permasalahan
- Rework untuk Mengatasi Masalah Kualitas
Jaringan komunikasi Ethernet di manufaktur / pabrik Anda juga akan memungkinkan Anda memanen data manajemen energi yang dapat ditindaklanjuti dari drive yang terhubung, meter energi dan pengontrol proses. Ini semua akan membantu menghilangkan pemborosan energi.
6. LACAK DOWNTIME MANUFAKTUR DENGAN HATI-HATI
Mengetahui kapan, di mana, dan bagaimana downtime sangat penting untuk mengetahui bagaimana cara mencegahnya. Langkah awal untuk mengurangi cadangan produksi yang tidak terduga atau downtime langsung dapat dicapai dengan melacak dengan cermat dan akurat kapan dan di mana downtime terjadi. Pelacak otomatis mendeteksi waktu henti dengan segera dan mengumpankan informasi ini ke shop floor pabrik untuk dilihat secara waktu nyata. Lansiran terlihat dan menunjukkan masalah lokasi yang sebenarnya telah terjadi.Baca : Pengenalan Apa Itu Shop Floor Control dan bagaimana Menerapkan ROI
7. LATIH KARYAWAN DENGAN BENAR
Kesalahan pengguna adalah salah satu penyebab utama waktu henti pada jalur produksi. Beberapa laporan mengatakan sebanyak 70% downtime dapat disebabkan oleh kesalahan pengguna. Ada banyak cara yang dapat menyebabkan operator rusak, jadi pelatihan yang tepat tidak boleh dianggap enteng. Pelatihan yang tepat sangat penting bagi operator alat berat untuk menghasilkan hasil yang paling efisien. Mereka perlu tahu cara menggunakan alat secara efektif. Mengajar anggota tim Anda sehingga mereka mampu mengoperasikan mesin dengan benar akan menghasilkan lebih sedikit kesalahan operator yang akhirnya menyebabkan pelambatan dan downtime.8. GANTI CPU DAN PERANGKAT LUNAK
Dapatkan manfaat langsung dari platform baru tanpa mengubah perangkat keras Anda. Ini memungkinkan Anda untuk melestarikan investasi Anda dalam desain aplikasi dan pengetahuan proses yang disematkan sekaligus memperpanjang umur sistem kontrol yang ada secara bertahap. Kemampuan operasional baru yang Anda berikan membantu menghilangkan area downtime sebelumnya yang jauh dari jangkauan CPU lama. Perangkat lunak baru memberikan dasar untuk setiap peningkatan teknologi yang ingin Anda lakukan di masa depan. Perangkat lunak baru juga dapat memberikan transisi yang lancar bagi personel yang beroperasi ke teknologi baru.Sebagai tambahan dari 8 tips mengurangi downtime di perusahaan adalah tips atau cara ke-9 yaitu.
9. BUAT TEKNOLOGI BARU UNTUK PABRIK MANUFAKTUR ANDA
Kembangkan rencana pendaftaran strategis yang memungkinkan Anda untuk mengintegrasikan teknologi baru ke dalam pabrik Anda dengan program modernisasi. Menerapkan program modernisasi adalah cara yang baik untuk mengurangi jumlah downtime yang tidak direncanakan. Rencana langkah demi langkah adalah pendekatan yang baik yang tidak hanya akan meningkatkan waktu kerja, tetapi juga memberikan berbagai manfaat untuk fasilitas pemrosesan Anda. Dalam memodernisasi teknologi di pabrik Anda, Anda dapat memilih untuk menginstal jaringan pabrik Ethernet industri, melakukan standarisasi pada satu perangkat lunak PLC, memperkenalkan jaringan HMI. Anggaran dapat lebih mudah dikelola dengan peningkatan yang lebih kecil yang direncanakan seiring waktu. Mereka mungkin dapat dibiayai oleh beberapa anggaran departemen, yang dapat memudahkan proses upgrade.Mengambil langkah-langkah untuk mengurangi waktu henti (downtime) dalam pengaturan pabrik / manufaktur mungkin tampak luar biasa, tetapi uang yang dihemat, dan keuntungan tambahan yang diperoleh dari melakukan penyesuaian untuk mengurangi waktu henti sangat bermanfaat. Demikian dari blogcoretangw.blogspot.com tentang bagaimana Anda dapat meningkatkan efisiensi di manufaktur Anda.
Post a Comment for "8 CARA UNTUK MENGURANGI DOWNTIME DI MANUFAKTUR"