Tulisan ini merupakan rekap dari program Lean Manufacturing dalam Bisnis Perusahaan pada tanggal 26 September 2018.
Masih ingat Apa itu Lean?
Lean merupakan filosofi / budaya bagaimana memuaskan permintaan pelanggan dengan meningkat nilai tambah (Value) lebih besar. Proses penciptaan nilai yang ideal ada ketika jumlah langkah yang paling sedikit diurutkan secara benar dan dibuat untuk terus mengalir.
Lean adalah filosofi yang memperpendek garis waktu antara pesanan pelanggan dan pengiriman dengan menghilangkan pemborosan (7 Wastes).
Baca: Pengertian 7 Waste dalam Lean Manufacturing
Pada prinsipnya diperlukan alat Lean dasar untuk menerapkannya, Seperti contoh.
Manajer operasi membutuhkan pendidikan dan penilaian berkelanjutan untuk memastikan tidak ada kemunduran.
Agen perubahan harus sepenuhnya memahami Lean Thinking. untuk lebih detail Ada dapat melihat Lean Thinking, Definisi dan Pelaksanaannya.
Hilangkan anchor draggers lebih awal. Kelompok kecil yang tidak bisa menerima ide-ide baru.
Pastikan Manajemen Atas mendorong inisiatif. (Pendekatan Top Down sangat penting).
Lihat hulu dan hilir. Termasuk seluruh organisasi (pada beberapa titik waktu).
Tekankan bahwa lean adalah sebuah proses, jangan mencoba untuk melompat ke solusi akhir. Fokus pada budaya, bukan alat.
Dengarkan ide-ide konsultan dan sesuaikan dengan kebutuhan Anda. Jangan ikuti semua resep persis seperti yang disajikan.
Sebuah rencana untuk lean adalah seperti perkiraan 1 tahun. Jadi prosesnya perlu sering dimodifikasi.
Alat beradaptasi sesuai kebutuhan. Jangan memaksakan penggunaan alat jika tidak diperlukan.
Buat sistem Lean akuntansi (ABC sangat membantu) sekitar value stream costing. Anda masih membutuhkan akuntansi keuangan untuk persyaratan GAAP.
Sesuaikan metrik untuk mendukung budaya baru.
Proses pemetaan meningkatkan kesadaran tentang keadaan saat ini dan memicu ide-ide baru untuk ditingkatkan.
Libatkan dan informasikan semua pemangku kepentingan dari bawah ke atas.
Buat perubahan bertahap kecil secara konstan daripada satu kali perubahan.
Komunikasikan rencana dengan kejelasan kepada semua karyawan.
Jika tidak ada kebutuhan yang dirasakan mendesak, orang tidak akan merasakan kebutuhan untuk berubah dan tidak akan berubah.
Buat kartu skor (scorecard) untuk mengukur metrik garis dasar.
Anda mungkin menyukai:
Tetapkan tujuan dan kerangka waktu untuk kriteria keberhasilan.
Tetapkan Peran dan Tanggung Jawab secara jelas. Jika diperlukan audit kepatuhan dari peran dan tanggung jawab.
Tim harus memiliki otoritas dan sumber daya untuk eksis.
Bentuk proses PBL untuk tim untuk menyusun pertemuan yang tepat, untuk mengatur akuntabilitas dan fokus pada metrik.
Saat merancang kelompok kerja, cobalah memiliki tim kecil.
Menyebarkan teknik lean melalui pelatihan intensif di seluruh level staf.
Latih silang karyawan sebelum implementasi modul.
Latih personil tentang “soft skills” sebelum memulai pilot.
Sistem pembayaran harus mencapai perubahan perilaku yang berdampak pada hasil bisnis garis bawah.
Kelola sistem pembayaran baru.
Sertakan indirects dalam skema kompensasi Anda.
Tetapkan sistem penghargaan non-moneter juga.
Dibawah merupakan visual hasil dari implementasi lean manufacturing pilot produksi di salah satu manufaktur.
Baca: Pengertian Takt Time dan Prakteknya
Demikianlah Lean Manufacturing untuk Takeaways dalam tulisan kali ini, semoga bermanfaat!!
Masih ingat Apa itu Lean?
Lean merupakan filosofi / budaya bagaimana memuaskan permintaan pelanggan dengan meningkat nilai tambah (Value) lebih besar. Proses penciptaan nilai yang ideal ada ketika jumlah langkah yang paling sedikit diurutkan secara benar dan dibuat untuk terus mengalir.
Lean adalah filosofi yang memperpendek garis waktu antara pesanan pelanggan dan pengiriman dengan menghilangkan pemborosan (7 Wastes).
Baca: Pengertian 7 Waste dalam Lean Manufacturing
Pada prinsipnya diperlukan alat Lean dasar untuk menerapkannya, Seperti contoh.
- Total Productive Maintenance (TPM)
- 5S dan Visual Management
- Standar Proses Kerja (Standardized Work Process)
- Value Stream Mapping (VSM)
- Pull System
- TAKT time
- Error Proofing
- Kanban
BAGAIMANA CARA MENGEMBANGKAN BISNIS DENGAN IMPLEMENTASI LEAN?
Dalam pengembangan usaha bisnis dengan mengimplementasikan Lean prinsipnya diperlukan komitmen dari stakholders. Menurut para ahli Lean manufacturing adalah dapat tercapai tujuan implementasinya apabila bisa memenuhi langkah-langkah berikut.1. Leadership / Kepemimpinan
Diperlukan seorang pemimpin yang diilhami di bagian atas, seseorang yang bertanggung jawab atas perubahan.Manajer operasi membutuhkan pendidikan dan penilaian berkelanjutan untuk memastikan tidak ada kemunduran.
Agen perubahan harus sepenuhnya memahami Lean Thinking. untuk lebih detail Ada dapat melihat Lean Thinking, Definisi dan Pelaksanaannya.
Hilangkan anchor draggers lebih awal. Kelompok kecil yang tidak bisa menerima ide-ide baru.
Pastikan Manajemen Atas mendorong inisiatif. (Pendekatan Top Down sangat penting).
2. Organisasi
Tidak ada pendekatan cookie cutter; perlu mempertimbangkan budaya, sumber daya, dan lain-lain saat ini.Lihat hulu dan hilir. Termasuk seluruh organisasi (pada beberapa titik waktu).
Tekankan bahwa lean adalah sebuah proses, jangan mencoba untuk melompat ke solusi akhir. Fokus pada budaya, bukan alat.
Dengarkan ide-ide konsultan dan sesuaikan dengan kebutuhan Anda. Jangan ikuti semua resep persis seperti yang disajikan.
Sebuah rencana untuk lean adalah seperti perkiraan 1 tahun. Jadi prosesnya perlu sering dimodifikasi.
Alat beradaptasi sesuai kebutuhan. Jangan memaksakan penggunaan alat jika tidak diperlukan.
Buat sistem Lean akuntansi (ABC sangat membantu) sekitar value stream costing. Anda masih membutuhkan akuntansi keuangan untuk persyaratan GAAP.
Sesuaikan metrik untuk mendukung budaya baru.
3. Implementasi / Eksekusi
Fokus pada pencocokan eksekusi dan sumber daya dengan kemampuan. Berhati-hatilah dengan terlalu banyak mengambil.Proses pemetaan meningkatkan kesadaran tentang keadaan saat ini dan memicu ide-ide baru untuk ditingkatkan.
Libatkan dan informasikan semua pemangku kepentingan dari bawah ke atas.
Buat perubahan bertahap kecil secara konstan daripada satu kali perubahan.
Komunikasikan rencana dengan kejelasan kepada semua karyawan.
4. Penetapan tujuan (Goal Setting)
Dalam menetapkan tujuan maka Anda perlu Fokus pada hasil atau matrik utama yang umum disebut key performance indicator (KPI) dengan cara:- Dapatkan data untuk 5 tahun terakhir.
- Benchmark perencanaan usaha bisnis terhadap perencanaan terbaik di seluruh dunia.
- Bandingkan hasil usaha perusahaan dengan sejarah usaha sendiri.
Jika tidak ada kebutuhan yang dirasakan mendesak, orang tidak akan merasakan kebutuhan untuk berubah dan tidak akan berubah.
Buat kartu skor (scorecard) untuk mengukur metrik garis dasar.
Anda mungkin menyukai:
Tetapkan tujuan dan kerangka waktu untuk kriteria keberhasilan.
5. Sumber Daya Manusia (SDM)
Orang atau SDM harus memiliki strategi komunikasi yang meliputi:- Mekanisme untuk membuat semua orang tetap mendapat informasi.
- Mekanisme untuk menangani ide-ide perbaikan.
Tetapkan Peran dan Tanggung Jawab secara jelas. Jika diperlukan audit kepatuhan dari peran dan tanggung jawab.
Tim harus memiliki otoritas dan sumber daya untuk eksis.
Bentuk proses PBL untuk tim untuk menyusun pertemuan yang tepat, untuk mengatur akuntabilitas dan fokus pada metrik.
Saat merancang kelompok kerja, cobalah memiliki tim kecil.
6. Pelatihan
Beri tahukan staf Anda tentang teknik Manajemen (Lean Management), sebelum implementasi.Menyebarkan teknik lean melalui pelatihan intensif di seluruh level staf.
Latih silang karyawan sebelum implementasi modul.
Latih personil tentang “soft skills” sebelum memulai pilot.
7. Kompensasi
Memiliki sistem kompensasi kelompok terdefinisi dengan baik di tempat sebelum implementasi.Sistem pembayaran harus mencapai perubahan perilaku yang berdampak pada hasil bisnis garis bawah.
Kelola sistem pembayaran baru.
Sertakan indirects dalam skema kompensasi Anda.
Tetapkan sistem penghargaan non-moneter juga.
BAGAIMANA CARA MENGUKUR BISNIS DARI IMPLEMENTASI LEAN?
Untuk menemukan tingkat keberhasilan penerapan atau implementasi lean manufacturing di perusahaan maka Anda harus tahu apa yang ingin Anda ukur.1. Biaya Work in progress (WIP) untuk sistem.
WIP adalah bagian dari persediaan yang saat ini sedang dikerjakan dan masih dalam proses produksi. Anda dapat menggunakan rumus Jumlah unit di dalam proses kali nilai bahan dalam proses.2. First time through (FTT)
FTT adalah ukuran efisiensi produksi, kemampuan / keterampilan, dan kualitas. Artinya tingkat kualitas di setiap langkah terakumulasi di semua langkah. Dimana % dari total yang berhasil sampai akhir tanpa kerja ulang.3. Waktu produktif, Waktu tidak produktif, Waktu tunggu
Mulai dengan menghapus waktu tidak produktif ke waktu tunggu. Kemudian bergerak dari menunggu ke waktu produktif.Dibawah merupakan visual hasil dari implementasi lean manufacturing pilot produksi di salah satu manufaktur.
APA KELEBIHAN MENGEMBANGKAN BISNIS DENGAN IMPLEMENTASI LEAN?
1. Peningkatan kapasitas
Mari kita mulai dengan definisi yang sederhana. Kapasitas adalah jumlah maksimum yang dapat diproduksi oleh operasi manufaktur Anda. Kapasitas ditingkatkan baik untuk memenuhi peningkatan permintaan pelanggan yang nyata (langsung) atau peningkatan yang diantisipasi (di masa mendatang) dalam permintaan pelanggan.2. Inventaris berubah lebih tinggi
Rasio yang tinggi mengimplikasikan penjualan yang kuat atau inventaris yang tidak mencukupi, yang menyebabkan hilangnya bisnis. Kadang-kadang, tingkat perputaran persediaan yang rendah adalah hal yang baik, seperti ketika harga diharapkan naik (persediaan diposisikan sebelumnya untuk memenuhi permintaan yang meningkat cepat) atau ketika kekurangan diantisipasi3. Lebih banyak ruang produksi yang tersedia
Memaksimalkan ruang produksi memungkinkan perusahaan mudah dalam mengatur persediaan hingga meminimalisir tingkat pemborosan dalam hal ini transportasi atau pengiriman bahan maupun material dari satu departement produksi dengan lainnya.4. Organisasi tempat kerja yang meningkat
Kehadiran organisasi di tempat kerja sering memudahkan karyawan untuk menyelesaikan tugas pekerjaan mereka secara tepat waktu. Selain itu, sistem organisasi yang terstruktur dengan baik dapat mengurangi perasaan tertekan dan dengan Implementasi lean manufacturing berarti ini lebih mudah dikelola.5. Peningkatan kualitas: mengurangi scrap / pengerjaan ulang
Biaya scrap dan pengerjaan ulang adalah realitas manufaktur yang memengaruhi organisasi di mana lean tools dapat dioptimalkan untuk meningkatkan kualitas produk dan mengurangi pemborosan. Perlu diingat bahwa ada tekanan konstan untuk mengurangi biaya scrap dan pengerjaan ulang serta mengoptimalkan penggunaan peralatan dalam upaya untuk mengurangi biaya dan meningkatkan aliran produksi. Dengan penerapan lean manufacturing di perusahaan maka terdapat peningkatan kualitas sehingga ini menjadi salah satu cara terbaik dalam meningkatkan quality.6. Persediaan berkurang: bahan mentah, WIP, FG
Tiga jenis persediaan yang paling penting adalah bahan mentah, persediaan barang yang sedang dalam proses (WIP) dan barang jadi (FG).7. Waktu tempuh berkurang (Lead Time)
Waktu tunggu adalah latensi antara inisiasi dan pelaksanaan suatu proses. Misalnya, tenggang waktu antara penempatan pesanan dan pengiriman mobil baru dari pabrikan bisa di mana saja dari 2 minggu hingga 6 bulan. Jadi Pengurangan lead time sangat penting untuk menurunkan biaya tercatat dan meningkatkan kepuasan pelanggan.Baca: Pengertian Takt Time dan Prakteknya
8. Margin kotor lebih besar
Marjin kotor adalah total pendapatan penjualan perusahaan dikurangi harga pokok penjualan, dibagi dengan total pendapatan penjualan, yang dinyatakan sebagai persentase. Semakin tinggi persentasenya, semakin banyak perusahaan mempertahankan setiap dolar penjualan, untuk melayani biaya dan kewajiban utang lainnya.9. Peningkatan partisipasi dan semangat kerja
Jika sebuah bisnis juga mendorong karyawan untuk berpartisipasi, semangat kerja akan meningkat karena setiap orang merasa mereka membuat perbedaan di perusahaan. Dengan membentuk gugus tugas yang membantu mengatur dan melacak proyek, bisnis dapat lebih meningkatkan kepercayaan pekerja.Demikianlah Lean Manufacturing untuk Takeaways dalam tulisan kali ini, semoga bermanfaat!!
Post a Comment for "LEAN MANUFACTURING TAKEAWAYS"