blogcoretangw.blogspot.com Pengertian Defects Per Unit (DPU), Defects per Million Opportunities (DPMO), Parts per Million Defective (PPM), dan Rolled Throughput Yield (RTY) - Dalam implementasi Six Sigma (6σ) untuk mengoptimalkan alur kerja, sumber daya, kualitas dan kinerja proses, dibutuhkan menghitung dan mengukur tingkat cacat dari berbagai proses dan Cacat Per Unit (DPU), Cacat per Juta Peluang (DPMO), Bagian per Juta Cacat (PPM), dan Rolled Throughput Yield (RTY). Banyak orang bingung tentang definisi dari DPU, DPMO, PPM dan RTY, tapi Anda tidak harus menjadi salah satu dari mereka. Berikut ini pengertian dari masing masing istilah waktu dalam praktek lean Six Sigma tersebut.
Mari kita juga mencoba memahami apa arti kata 'Unit' dalam metodologi Six Sigma. Unit adalah barang yang sedang diproses. DPU menghitung setiap unit sebagai cacat atau tidak cacat. Di sini kata 'Cacat' mengacu pada unit yang membawa satu atau lebih cacat.
Secara umum perhitungan DPU akan menggunakan rumus:
Contoh DPU Six Sigma: Jika ada 34 cacat dalam 750 unit
maka DPUnya = 34 : 750 = 0,045.
Atau detailnya mari kita lihat tiga langkah untuk proses menghitung DPU.
Dalam upaya peningkatan proses, cacat per juta peluang atau DPMO (atau ketidaksesuaian per juta peluang) adalah ukuran kinerja proses.
Cacat dapat didefinisikan sebagai ketidaksesuaian karakteristik kualitas contohnya; Kekuatan, lebar, waktu respons terhadap spesifikasinya. DPMO dinyatakan dalam peluang per juta unit untuk kenyamanan: Proses yang dianggap sangat mampu, misal' Proses dengan prinsip kualitas Six Sigma adalah proses yang hanya mengalami sedikit sekali rujukan cacat per juta unit yang diproduksi atau layanan yang disediakan.
Penting: DPMO berbeda dengan melaporkan bagian cacat per juta - PPM karena memahami kemungkinan bahwa unit yang sedang diperiksa jadi memiliki beberapa cacat dengan jenis yang sama atau bahkan memiliki beberapa jenis cacat. Mengidentifikasi peluang spesifik untuk cacat dan karena itu cara menghitung dan mengelompokkan cacat adalah suatu seni, Tetapi umumnya organisasi mempertimbangkan hal berikut ketika menentukan jumlah peluang per unit:
Contoh DPMO Six Sigma: Dalam satu kasus ditemukan 60 kesalahan untuk 6 karakteristik kritis pada 20 pesanan dalam sampel acak sebanyak 400 pesanan
Dengan asumsi ada 6 Peluang per pesanan (enam karakteristik kritis), Cacat per Peluang (DPO dihitung sebagai:
Peluang = (400 Pesanan * 6 Peluang / Pesanan) = 2400 Peluang
Cacat per Peluang (DPO) = 60 Cacat / 2400 Peluang = 0,025 Cacat per Peluang
DPMO = (0,025 Cacat / Peluang) * 106 Peluang / Juta Peluang = 25.000 DPMO
Contoh DPMO Six Sigma: sampel 100 ponsel didapati bahwa 10 di antaranya rusak. Cacat PPM adalah: (( 10 : 100) X 1,000,000) = 0.1 X 1,000,000 = 100,000 PPM Defective.
Singkatnya, Rolled throughput yield (RTY) mencakup pengertian probabilitas bahwa suatu proses dengan lebih dari satu langkah akan menghasilkan unit bebas cacat. Ini adalah produk dari hasil untuk setiap langkah proses dari seluruh proses.
Untuk setiap proses, sangat ideal untuk proses itu untuk menghasilkan produknya tanpa cacat dan tanpa pengerjaan ulang. Rolled throughput yield mengukur efek kumulatif dari inefisiensi yang ditemukan di seluruh proses. Rollput throughput yield dan rollput throughput loss (RTYL) sering digunakan dalam Six Sigma.
Roll throughput yield dihitung dengan mengalikan hasil dari setiap langkah proses. Penghitungan bisa menjadi semakin rumit karena proses yang lebih paralel diperkenalkan. Pertama-tama perlu untuk menghitung hasil dari setiap langkah proses. Kami dapat memperkirakan hasil langkah proses dengan membagi unit yang diterima dengan jumlah unit yang diproduksi untuk langkah itu. Misalkan langkah proses menghasilkan 10 unit dan hanya 8 unit yang bagus. Hasil dari langkah itu adalah 8/10 atau 0,80.
Karena keandalan langkah proses adalah hasil dari langkah proses ketika kualitas adalah metrik kinerja, rumus ini kemudian menjadi:
RTY = hasil proses langkah 1 * hasil proses langkah 2 * ... * hasil proses N
Contoh RTY Six Sigma: suatu proses memiliki 3 langkah. Langkah 1 menghasilkan 10 unit dan 2 rusak, hasil langkah 1 akan 8/10 atau 0,80, Langkah 2 memiliki hasil 0,9 dan langkah 3 menghasilkan 100%. Hasil throughput yang digulir untuk seluruh proses ini adalah:
RTY = 0.80 * 0.90 * 1.0 = 0.72
RTY = 72%
Probabilitas proses 3 langkah ini menghasilkan produk bebas cacat adalah 72%
Rolled throughput loss loss adalah kebalikan dari RTY, RTYL = 1 - RTY
Jumlah total sampel yang diaudit dibagi dengan ukuran sampel total. Ini memberikan "akurasi lulus pertama". Ketika dibagi dengan hasil total itu memberikan hasil throughput yang digulung.
Tujuan dari kualitas Six Sigma adalah untuk mengurangi variasi output proses sehingga dalam jangka panjang, yang merupakan pengalaman agregat pelanggan dengan proses kita dari waktu ke waktu, ini akan menghasilkan tidak lebih dari 3,4 bagian Parts per Million Defective (PPM) peluang atau peluang 3,4 Defects per Million Opportunities (DPMO). Untuk proses dengan hanya satu batas spesifikasi atas atau bawah, ini menghasilkan enam standar deviasi proses antara rata-rata proses dan batas spesifikasi pelanggan oleh sebab itu disebut, Six Sigma. Untuk proses dengan dua batas spesifikasi atas dan bawah, sigma ini berarti sedikit lebih dari enam standar deviasi proses antara rata-rata dan masing-masing batas spesifikasi sehingga tingkat total cacat sesuai dengan setara dengan enam standar deviasi proses.
Studi kemampuan mengukur jumlah standar deviasi antara rata-rata proses dan batas spesifikasi terdekat dalam unit sigma, diwakili oleh huruf Yunani σ (sigma). Sebagai standar deviasi proses naik, atau rata-rata dari proses bergerak menjauh dari pusat toleransi, lebih sedikit standar deviasi akan cocok antara rata-rata dan batas spesifikasi terdekat, mengurangi angka sigma dan meningkatkan kemungkinan item di luar spesifikasi. Kita juga harus mencatat bahwa perhitungan level Sigma untuk data proses tidak tergantung pada data yang didistribusikan secara normal. Dalam salah satu kritik terhadap Six Sigma, para ahli yang menggunakan pendekatan ini menghabiskan banyak waktu untuk mentransformasikan data dari non-normal menjadi normal menggunakan teknik transformasi. Harus dikatakan bahwa tingkat Sigma dapat ditentukan untuk memproses data yang memiliki bukti tidak normal.
Catatan: Manajemen "Six Sigma" memiliki beberapa tingkatan sertifikasi, yaitu: Champion, Yellow / Green Belt, Brown / Black Belt, dan Master Black Belt.
Dalam penerapan Organisasi lean six sigma memahami nilai pelanggan dan memfokuskan proses kuncinya untuk terus meningkatkannya. Tujuan utamanya adalah untuk memberikan nilai sempurna kepada pelanggan melalui proses penciptaan nilai sempurna yang tidak memiliki pemborosan.
Lean Six Sigma adalah metode yang ampuh dan terbukti untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas bisnis. Singkatnya, berikut adalah prinsip-prinsip dasar dari Transformasi Bisnis Lean Six Sigma yang perlu diingat:
Prinsip lean six sigma dapat dicapai melalui penggunaan dua sub-metodologi Six Sigma: DMAIC dan DMADV. Proses Six Sigma DMAIC (menentukan, mengukur, menganalisis, meningkatkan, mengendalikan) adalah sistem perbaikan untuk proses yang ada yang berada di bawah spesifikasi dan mencari peningkatan bertahap.
APA ITU DPU (DEFECTS PER UNIT)
Cacat per unit (DPU) adalah metrik yang mengungkapkan kinerja produk atau proses Anda, berdasarkan jumlah cacat. DPU mengacu pada jumlah cacat rata-rata per unit sampel produk atau layanan. DPU mengevaluasi rata-rata jumlah unit yang membawa satu atau lebih cacat. Secara umum DPU artinya semua tentang jumlah rata-rata cacat per unit produk.Mari kita juga mencoba memahami apa arti kata 'Unit' dalam metodologi Six Sigma. Unit adalah barang yang sedang diproses. DPU menghitung setiap unit sebagai cacat atau tidak cacat. Di sini kata 'Cacat' mengacu pada unit yang membawa satu atau lebih cacat.
Bagaimana Cara Menghitung DPU
DPU adalah istilah penting untuk dipelajari jika Anda ingin melakukan proyek Six Sigma. Ini adalah dasar dari apa yang ingin Anda ubah dalam suatu proses. Ini adalah ukuran dari apa yang salah dengan proses, dan jumlah DPU akan memandu Anda untuk menyadari apakah Anda telah meningkatkan proses secara memadai. DPU menunjukkan kepada Anda seberapa efisien suatu proses dalam menghasilkan produk yang memenuhi harapan pelanggan. Lagi pula, itulah alasan utama mengapa perusahaan menggunakan Six Sigma adalah untuk mengurangi variasi dan cacat yang berdampak pada kepuasan pelanggan.Secara umum perhitungan DPU akan menggunakan rumus:
DPU = Jumlah cacat : jumlah produk.
Contoh DPU Six Sigma: Jika ada 34 cacat dalam 750 unit
maka DPUnya = 34 : 750 = 0,045.
Atau detailnya mari kita lihat tiga langkah untuk proses menghitung DPU.
- Langkah pertama adalah menentukan jumlah unit yang akan Anda sampel. Itu berarti menentukan ukuran sampel. Kelompok sampel harus cukup kecil untuk dapat dikelola, namun cukup besar untuk mencerminkan masalah yang mengganggu proses yang sedang dipertimbangkan.
- Langkah kedua adalah menghitung jumlah cacat atau kesalahan yang terjadi dalam sampel. Dengan kata lain, Anda perlu menentukan berapa banyak unit dalam kelompok sampel yang mengandung setidaknya satu cacat atau kesalahan.
- Langkah ketiga memberi Anda DPU sebagai angka desimal, yang dapat dikonversi ke persentase
APA ITU DPMO (DEFECTS PER MILLION OPPORTUNITIES)
DPMO adalah rasio jumlah cacat (cacat) dalam 1 juta peluang ketika suatu barang dapat mengandung lebih dari satu cacat. Untuk menghitung DPMO, Anda perlu mengetahui jumlah total peluang cacat.Dalam upaya peningkatan proses, cacat per juta peluang atau DPMO (atau ketidaksesuaian per juta peluang) adalah ukuran kinerja proses.
Cacat dapat didefinisikan sebagai ketidaksesuaian karakteristik kualitas contohnya; Kekuatan, lebar, waktu respons terhadap spesifikasinya. DPMO dinyatakan dalam peluang per juta unit untuk kenyamanan: Proses yang dianggap sangat mampu, misal' Proses dengan prinsip kualitas Six Sigma adalah proses yang hanya mengalami sedikit sekali rujukan cacat per juta unit yang diproduksi atau layanan yang disediakan.
Penting: DPMO berbeda dengan melaporkan bagian cacat per juta - PPM karena memahami kemungkinan bahwa unit yang sedang diperiksa jadi memiliki beberapa cacat dengan jenis yang sama atau bahkan memiliki beberapa jenis cacat. Mengidentifikasi peluang spesifik untuk cacat dan karena itu cara menghitung dan mengelompokkan cacat adalah suatu seni, Tetapi umumnya organisasi mempertimbangkan hal berikut ketika menentukan jumlah peluang per unit:
- Pengetahuan tentang proses yang diteliti
- Standar industri
- Saat mempelajari berbagai jenis cacat, pengetahuan tentang kepentingan relatif setiap jenis cacat dalam menentukan kepuasan pelanggan
- Waktu, upaya, dan biaya untuk menghitung dan mengelompokkan cacat dalam output proses
Ukuran lain dari kinerja proses termasuk:
- Indeks kapabilitas proses seperti Cpk
- Batas toleransi alami atau tingkat sigma
- PPM rusak atau cacat per juta
- Memproses indeks kinerja seperti Ppk
- Biaya kualitas atau biaya kualitas buruk - COPQ
Bagaimana Cara Menghitung DPMO
Rumus cara menghitung Defects per Million Opportunities (DPMO) secara umum adalah:
Contoh DPMO Six Sigma: Dalam satu kasus ditemukan 60 kesalahan untuk 6 karakteristik kritis pada 20 pesanan dalam sampel acak sebanyak 400 pesanan
Dengan asumsi ada 6 Peluang per pesanan (enam karakteristik kritis), Cacat per Peluang (DPO dihitung sebagai:
Peluang = (400 Pesanan * 6 Peluang / Pesanan) = 2400 Peluang
Cacat per Peluang (DPO) = 60 Cacat / 2400 Peluang = 0,025 Cacat per Peluang
DPMO = (0,025 Cacat / Peluang) * 106 Peluang / Juta Peluang = 25.000 DPMO
APA ITU PPM (PARTS PER MILLION DEFECTS)
PPM adalah jumlah unit yang rusak dalam satu juta unit. PPM biasanya digunakan ketika jumlah produk cacat yang diproduksi kecil sehingga ukuran yang lebih akurat dari tingkat cacat dapat diperoleh dibandingkan dengan persentase cacat.Bagaimana Cara Menghitung PPM
Rumus cara menghitung Parts per Million Defective (PPM) secara umum adalah:
Contoh DPMO Six Sigma: sampel 100 ponsel didapati bahwa 10 di antaranya rusak. Cacat PPM adalah: (( 10 : 100) X 1,000,000) = 0.1 X 1,000,000 = 100,000 PPM Defective.
APA ITU RTY (ROLLED THROUGHPUT YIELD)
RTY adalah Probabilitas bahwa satu unit dapat melewati serangkaian langkah proses bebas dari cacat. Rolled Throughput Yield (RTY) juga dikenal sebagai First Pass Yield merupakan probabilitas atau persentase waktu bahwa proses manufaktur atau layanan akan menyelesaikan semua langkah yang diperlukan tanpa kegagalan. Prinsip keandalan adalah dasar untuk menghitung hasil throughput yang digulung.Singkatnya, Rolled throughput yield (RTY) mencakup pengertian probabilitas bahwa suatu proses dengan lebih dari satu langkah akan menghasilkan unit bebas cacat. Ini adalah produk dari hasil untuk setiap langkah proses dari seluruh proses.
Untuk setiap proses, sangat ideal untuk proses itu untuk menghasilkan produknya tanpa cacat dan tanpa pengerjaan ulang. Rolled throughput yield mengukur efek kumulatif dari inefisiensi yang ditemukan di seluruh proses. Rollput throughput yield dan rollput throughput loss (RTYL) sering digunakan dalam Six Sigma.
Roll throughput yield dihitung dengan mengalikan hasil dari setiap langkah proses. Penghitungan bisa menjadi semakin rumit karena proses yang lebih paralel diperkenalkan. Pertama-tama perlu untuk menghitung hasil dari setiap langkah proses. Kami dapat memperkirakan hasil langkah proses dengan membagi unit yang diterima dengan jumlah unit yang diproduksi untuk langkah itu. Misalkan langkah proses menghasilkan 10 unit dan hanya 8 unit yang bagus. Hasil dari langkah itu adalah 8/10 atau 0,80.
Karena keandalan langkah proses adalah hasil dari langkah proses ketika kualitas adalah metrik kinerja, rumus ini kemudian menjadi:
RTY = hasil proses langkah 1 * hasil proses langkah 2 * ... * hasil proses N
Contoh RTY Six Sigma: suatu proses memiliki 3 langkah. Langkah 1 menghasilkan 10 unit dan 2 rusak, hasil langkah 1 akan 8/10 atau 0,80, Langkah 2 memiliki hasil 0,9 dan langkah 3 menghasilkan 100%. Hasil throughput yang digulir untuk seluruh proses ini adalah:
RTY = 0.80 * 0.90 * 1.0 = 0.72
RTY = 72%
Probabilitas proses 3 langkah ini menghasilkan produk bebas cacat adalah 72%
Rolled throughput loss loss adalah kebalikan dari RTY, RTYL = 1 - RTY
Jumlah total sampel yang diaudit dibagi dengan ukuran sampel total. Ini memberikan "akurasi lulus pertama". Ketika dibagi dengan hasil total itu memberikan hasil throughput yang digulung.
Apa itu Six Sigma
Six Sigma di banyak organisasi berarti ukuran kualitas yang berjuang untuk kesempurnaan dekat. Tetapi implikasi statistik dari program Six Sigma adalah jauh melampaui pemberantasan kualitatif dari cacat yang dapat dilihat pelanggan. Ini adalah metodologi yang berakar dalam matematika dan statistik.Tujuan dari kualitas Six Sigma adalah untuk mengurangi variasi output proses sehingga dalam jangka panjang, yang merupakan pengalaman agregat pelanggan dengan proses kita dari waktu ke waktu, ini akan menghasilkan tidak lebih dari 3,4 bagian Parts per Million Defective (PPM) peluang atau peluang 3,4 Defects per Million Opportunities (DPMO). Untuk proses dengan hanya satu batas spesifikasi atas atau bawah, ini menghasilkan enam standar deviasi proses antara rata-rata proses dan batas spesifikasi pelanggan oleh sebab itu disebut, Six Sigma. Untuk proses dengan dua batas spesifikasi atas dan bawah, sigma ini berarti sedikit lebih dari enam standar deviasi proses antara rata-rata dan masing-masing batas spesifikasi sehingga tingkat total cacat sesuai dengan setara dengan enam standar deviasi proses.
Etimologi "Proses Six Sigma"
Istilah "proses six sigma" berasal dari gagasan bahwa jika seseorang memiliki 6 standar deviasi antara rata-rata proses dan batas spesifikasi terdekat, praktis tidak ada item akan gagal memenuhi spesifikasi. Ini didasarkan pada metode perhitungan yang digunakan dalam studi kemampuan proses.Studi kemampuan mengukur jumlah standar deviasi antara rata-rata proses dan batas spesifikasi terdekat dalam unit sigma, diwakili oleh huruf Yunani σ (sigma). Sebagai standar deviasi proses naik, atau rata-rata dari proses bergerak menjauh dari pusat toleransi, lebih sedikit standar deviasi akan cocok antara rata-rata dan batas spesifikasi terdekat, mengurangi angka sigma dan meningkatkan kemungkinan item di luar spesifikasi. Kita juga harus mencatat bahwa perhitungan level Sigma untuk data proses tidak tergantung pada data yang didistribusikan secara normal. Dalam salah satu kritik terhadap Six Sigma, para ahli yang menggunakan pendekatan ini menghabiskan banyak waktu untuk mentransformasikan data dari non-normal menjadi normal menggunakan teknik transformasi. Harus dikatakan bahwa tingkat Sigma dapat ditentukan untuk memproses data yang memiliki bukti tidak normal.
Catatan: Manajemen "Six Sigma" memiliki beberapa tingkatan sertifikasi, yaitu: Champion, Yellow / Green Belt, Brown / Black Belt, dan Master Black Belt.
Dalam penerapan Organisasi lean six sigma memahami nilai pelanggan dan memfokuskan proses kuncinya untuk terus meningkatkannya. Tujuan utamanya adalah untuk memberikan nilai sempurna kepada pelanggan melalui proses penciptaan nilai sempurna yang tidak memiliki pemborosan.
Lean Six Sigma adalah metode yang ampuh dan terbukti untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas bisnis. Singkatnya, berikut adalah prinsip-prinsip dasar dari Transformasi Bisnis Lean Six Sigma yang perlu diingat:
- Identifikasi dan pahami bagaimana pekerjaan diselesaikan (value stream).
- Mengelola, meningkatkan, dan memperlancar aliran proses.
- Hapus langkah-langkah yang Tidak Bernilai Tambah (Non-Value Added -NVA) dan buang.
- Kelola berdasarkan fakta dan kurangi variasi.
- Libatkan dan lengkapi orang-orang dalam proses.
- Melakukan kegiatan peningkatan secara sistematis.
Prinsip lean six sigma dapat dicapai melalui penggunaan dua sub-metodologi Six Sigma: DMAIC dan DMADV. Proses Six Sigma DMAIC (menentukan, mengukur, menganalisis, meningkatkan, mengendalikan) adalah sistem perbaikan untuk proses yang ada yang berada di bawah spesifikasi dan mencari peningkatan bertahap.
Post a Comment for "APA ITU DPU, DPMO, PPM DAN RTY DALAM SIX SIGMA"