Banyak cara yang bisa dilakukan oleh perusahaan sebagai upaya meningkatkan produktivitas dan kualitas produk. Dalam bisnis, produk adalah barang atau jasa yang dapat diperjualbelikan. tentu terdapat hubungan antara Kualitas dan Produktivitas dalam Produksi sehingga dibutuhkan strategi bisnis dalam upaya meningkatkan produktivitas dan kualitas produk. Tujuan strategi bisnis adalah faktor penentu utama keberhasilan perusahaan untuk berkembang, sehingga strategi manajemen kualitas sangat dibutuhkan.
Strategi manajemen kualitas dalam meningkatkan mutu produk perusahaan salah satunya adalah dengan menerapkan konsep budaya kaizen dan metode six sigma di perusahaan. Tentu tujuannya peningkatan kualitas produk melalui penerapan konsep kaizen dan metode Six Sigma secara tepat.
Kaizen menerima bahwa lebih banyak optimasi selalu dimungkinkan dan membantu memberdayakan karyawan dan manajer untuk mengimplementasikan Kaizen dalam organisasi.
Karena manfaat dari perbaikan berkelanjutan, banyak pemilik bisnis ingin menerapkan Kaizen di perusahaan mereka. Bagaimana cara melakukannya?
Berikut adalah langkah-langkah untuk mengimplementasikan Kaizen untuk meningkatkan kualitas produk di perusahaan Anda.
Untuk menerapkan budaya Kaizen, Anda perlu karyawan agar termotivasi dan terlibat bukan sekedar konsep semata. Artinya, Anda ingin membuat tempat kerja yang tidak menolak perubahan dan sebenarnya yang bertanggung jawab atas perubahan tersebut. Untuk melakukan ini, Anda perlu kerja sama penuh dengan karyawan Anda dan komunikasi antara manajemen dan karyawan sangat penting karena ini faktor penentu keberhasilan strategi perusahaan.
Anda mungkin Menyukai: MOTIVASI SEBAGAI PENDORONG PRODUKTIVITAS KERJA DI PERUSAHAAN
Kaizen memiliki konsep lingkaran Kualitas di mana terdapat lingkaran khusus karyawan dari berbagai departemen yang bertanggung jawab atas peningkatan holistik perusahaan secara perlahan namun bertahap.
Pastinya, Anda harus melibatkan karyawan dari langkah pertama untuk menemukan masalah dan kemudian memberdayakan mereka untuk langkah-langkah ke depan.
Kunjungi juga: TUJUAN, CARA DAN TAHAPAN PENYELESAIAN MASALAH
Aktivitas ini dapat berupa departemen layanan pelanggan, departemen produksi, departemen keuangan atau tempat lain di mana perbaikan diperlukan. Anda dapat membuat daftar masalah dan masalah di "SELESAIKAN" pada tempatnya. Jika masalahnya terlalu banyak, untuk manajemen yang lebih baik, Anda dapat memilih 20 masalah dan kemudian melanjutkannya.
Ingat: Kaizen adalah proses yang berkelanjutan dan Anda akan kembali ke masalah yang tersisa nanti. Tetapi perlu untuk memulai dengan sejumlah masalah kecil dan kemudian terus meningkat.
Kerangka waktu sangat penting. Apabila ingin solusi muncul dengan cara yang santai namun kreatif karena mungkin nanti datang sendiri dan tidak menembak saran apa pun bahkan jika tidak sepenuhnya digunakan dan diimplementasikan. Tuliskan solusinya, dengan menggunakan pengalaman Anda sendiri dan pengalaman tim, buat daftar saran yang paling masuk akal. Anda kemudian dapat mengambil saran ini untuk implementasi.
Implementasi skala kecil adalah cara terbaik untuk menguji teori baru terutama di organisasi bisnis yang lebih besar. Banyak orang menunda tahap ini karena terlalu banyak berpikir, puas diri, atau tidak tahu apa-apa. Mereka berpikir untuk membuat perubahan di seluruh organisasi alih-alih mengambil langkah kecil pada satu waktu dan menjalankan ide-ide baru di lingkungan percontohan misalnya ruang kantor.
Pada saat yang sama, implementasi harus dilakukan secara terencana. Jika ide-ide perlu dikembangkan sedikit lebih banyak, maka dengan segala cara, kembangkan ide tersebut sebelum menerapkannya di organisasi. Namun, implementasi yang terencana dan terkendali penting untuk sebuah ide sehingga hasilnya dapat dilacak.
Sebagai manajer dengan lean leadership, Anda harus memiliki orang yang tepat di semua titik yang bertanggung jawab atas implementasi. Jadi seorang lean leadership dapat menunjuk tugas itu kepada seorang pemimpin tim (leadership) yang dapat mengimplementasikannya dalam tim, terus memeriksa kemajuan dan kemudian kembali ke manajer. Dari waktu ke waktu audit perlu dilakukan dan perkembangannya perlu diketahui. Menemukan hasilnya adalah tujuan utama penerapan ini.
Namun, jika hasilnya positif dan Anda menemukan proses membaik maka dengan segala cara, harus menstandarkan proses di semua departemen dan di semua lokasi sehingga organisasi Anda berjalan lebih lancar dan efisien. Standardisasi adalah manfaat terbaik dari penerapan Kaizen.
Standardisasi meningkatkan moral dengan margin yang sangat besar karena menghemat waktu dan tenaga, sebagai hasilnya, membuat karyawan lebih bahagia dan lebih produktif. Standardisasi juga berarti memberdayakan karyawan Anda dengan menetapkan standar prosedur (SOP) yang harus mereka ikuti dan dengan mengurangi birokrasi ke minimum.
Untuk Cara membuat SOP Kami telah membahas lebih detail tentang disini > Prinsip Dasar Dalam Menyusun Standard Operasional Prosedur (SOP) di Perusahaan.
Selama periode waktu, itu menjadi budaya dalam organisasi untuk menghilangkan pemborosan dan meningkatkan proses sehingga semuanya berjalan dengan baik. Kaizen memberdayakan karyawan Anda dan menciptakan hubungan yang baik antar tim sehingga seluruh organisasi dapat secara holistik mencari perbaikan lebih lanjut.
Inilah sebabnya mengapa banyak perusahaan Jepang mengadopsi proses Kaizen dan itulah sebabnya mereka dikenal sebagai beberapa perusahaan paling produktif di dunia.
Sesuai namanya, metodologi lean Six Sigma menggabungkan prinsip-prinsip lean manufacturing (lean) dengan prinsip-prinsip Six Sigma. Tetapi mengapa ada perusahaan yang mau melakukan ini? Apa keuntungan dan kerugian dari menggabungkan metodologi lean dan Six Sigma?
Lean melibatkan penerapan sejumlah prinsip dan metode yang mencakup:
Lean adalah alat yang digunakan oleh bisnis untuk merampingkan proses produksi dan produksi. Penekanan utama lean adalah memotong langkah yang tidak perlu dan boros sehingga hanya langkah-langkah yang secara langsung menambah nilai pada produk yang tersisa.
1. DMAIC
DMAIC adalah singkatan Six Sigma untuk lima langkah yang digunakan untuk meningkatkan proses atau produk yang ada. langkah-langkahnya adalah:
Kami telah membahas lebih detail tentang DMAIC disini > DMAIC: 5 TAHAP METODOLOGI LEAN SIX SIGMA
2. DMADV
DMADV adalah metodologi Six Sigma yang digunakan untuk meningkatkan produk atau layanan yang ada, atau untuk penciptaan produk atau layanan baru. Langkah-langkah dalam DMADV adalah:
Dalam banyak hal, tujuan lean dan Six Sigma serupa, dengan lean memiliki cakupan yang lebih luas dan Six Sigma terutama berfokus pada menghilangkan kesalahan dan meningkatkan kualitas. Namun, keduanya didasarkan pada fondasi memiliki fokus pelanggan.
walaupun terdapat perbedaan antara lean dan Six Sigma namun keduanya dapat bersinergi atau bekerja sama dengan sangat baik. Banyak alasan yang melatarbelakangi perbedaan ini, sebagai contoh, kedua metode memiliki tujuan yang sama, tetapi mereka menggunakan metode yang berbeda untuk mengidentifikasi akar penyebab pemborosan dan kesalahan. Lean berupaya mengoptimalkan proses produksi. Six Sigma menghilangkan pemborosan yang dihasilkan dari variasi (kesalahan) dalam proses. Ini berarti mereka dapat mengidentifikasi berbagai jenis kekurangan dan pemborosan.
Perbedaan lain adalah bahwa lean lebih merupakan sistem bottom-up, di mana ide untuk perbaikan (saran kaizen) mengalir dari orang-orang yang melakukan pekerjaan produksi. Six Sigma lebih merupakan metode top-down yang mempekerjakan para ahli untuk mengumpulkan, menganalisis, dan bertindak berdasarkan data yang dikumpulkan. Ini memberikan sudut pandang yang berbeda yang tidak hanya akan menangkap masalah yang tidak diperhatikan orang lain, tetapi juga menghasilkan solusi yang tidak dipertimbangkan oleh pihak lain.
Metodologi Lean Six Sigma efektif karena kedua metode saling melengkapi, bekerja bersama untuk mengidentifikasi kesalahan dan pemborosan lebih efisien daripada hanya menggunakan satu metode.
Strategi manajemen kualitas dalam meningkatkan mutu produk perusahaan salah satunya adalah dengan menerapkan konsep budaya kaizen dan metode six sigma di perusahaan. Tentu tujuannya peningkatan kualitas produk melalui penerapan konsep kaizen dan metode Six Sigma secara tepat.
Daftar Isi:
PENERAPAN KONSEP KAIZEN UNTUK PENINGKATAN KUALITAS PRODUK
Kaizen adalah proses peningkatan berkelanjutan di mana perubahan dilakukan pada proses organisasi baik dalam satu langkah atau langkah demi langkah dengan tujuan meningkatkan kualitas produk juga memaksimalkan sumberdaya. Salah satu keuntungan utama Kaizen adalah bahwa itu berkelanjutan dan bukan proses yang terikat waktu. Kami telah membahas lebih detail tentang disini > Definisi Kaizen.
Kaizen menerima bahwa lebih banyak optimasi selalu dimungkinkan dan membantu memberdayakan karyawan dan manajer untuk mengimplementasikan Kaizen dalam organisasi.
Karena manfaat dari perbaikan berkelanjutan, banyak pemilik bisnis ingin menerapkan Kaizen di perusahaan mereka. Bagaimana cara melakukannya?
Berikut adalah langkah-langkah untuk mengimplementasikan Kaizen untuk meningkatkan kualitas produk di perusahaan Anda.
1) Libatkan karyawan Anda
Sebelum Anda melanjutkan ke langkah Kaizen, pertama-tama Anda perlu melibatkan karyawan Anda karena nanti akan membantu Anda untuk memberdayakan karyawan Anda juga. Contohnya; jika seorang eksekutif layanan pelanggan memiliki umpan balik untuk meningkatkan proses, maka umpan baliknya dapat didengarkan oleh para manajer, dan ia dapat secara individual bertanggung jawab untuk mengimplementasikan perubahan dalam organisasi.Untuk menerapkan budaya Kaizen, Anda perlu karyawan agar termotivasi dan terlibat bukan sekedar konsep semata. Artinya, Anda ingin membuat tempat kerja yang tidak menolak perubahan dan sebenarnya yang bertanggung jawab atas perubahan tersebut. Untuk melakukan ini, Anda perlu kerja sama penuh dengan karyawan Anda dan komunikasi antara manajemen dan karyawan sangat penting karena ini faktor penentu keberhasilan strategi perusahaan.
Anda mungkin Menyukai: MOTIVASI SEBAGAI PENDORONG PRODUKTIVITAS KERJA DI PERUSAHAAN
Kaizen memiliki konsep lingkaran Kualitas di mana terdapat lingkaran khusus karyawan dari berbagai departemen yang bertanggung jawab atas peningkatan holistik perusahaan secara perlahan namun bertahap.
Pastinya, Anda harus melibatkan karyawan dari langkah pertama untuk menemukan masalah dan kemudian memberdayakan mereka untuk langkah-langkah ke depan.
Kunjungi juga: TUJUAN, CARA DAN TAHAPAN PENYELESAIAN MASALAH
2. Temukan Masalah
Langkah kedua untuk mengimplementasikan Kaizen adalah menerima dan menemukan masalah di organisasi Anda. Untuk ini, Anda perlu mengambil umpan balik 360 derajat dan melibatkan karyawan Anda. Anda dapat membuat daftar semua proses dalam organisasi yang membutuhkan perbaikan.Aktivitas ini dapat berupa departemen layanan pelanggan, departemen produksi, departemen keuangan atau tempat lain di mana perbaikan diperlukan. Anda dapat membuat daftar masalah dan masalah di "SELESAIKAN" pada tempatnya. Jika masalahnya terlalu banyak, untuk manajemen yang lebih baik, Anda dapat memilih 20 masalah dan kemudian melanjutkannya.
Ingat: Kaizen adalah proses yang berkelanjutan dan Anda akan kembali ke masalah yang tersisa nanti. Tetapi perlu untuk memulai dengan sejumlah masalah kecil dan kemudian terus meningkat.
3. Pikirkan dan Temukan Solusi
Sekali lagi, ini adalah suatu tempat di mana lebih banyak otak dan pikiran jauh lebih baik daripada otak tunggal. Manajer dapat membuat tim karyawan kreatif yang berpengalaman dan karyawan ini mesti dapat fokus pada pemecahan masalah. Mereka mungkin harus mendedikasikan waktu tertentu untuk menemukan solusi untuk masalah yang dihadapi perusahaan.Kerangka waktu sangat penting. Apabila ingin solusi muncul dengan cara yang santai namun kreatif karena mungkin nanti datang sendiri dan tidak menembak saran apa pun bahkan jika tidak sepenuhnya digunakan dan diimplementasikan. Tuliskan solusinya, dengan menggunakan pengalaman Anda sendiri dan pengalaman tim, buat daftar saran yang paling masuk akal. Anda kemudian dapat mengambil saran ini untuk implementasi.
4. Implementasikan
Implementasi skala kecil adalah cara terbaik untuk menguji teori baru terutama di organisasi bisnis yang lebih besar. Banyak orang menunda tahap ini karena terlalu banyak berpikir, puas diri, atau tidak tahu apa-apa. Mereka berpikir untuk membuat perubahan di seluruh organisasi alih-alih mengambil langkah kecil pada satu waktu dan menjalankan ide-ide baru di lingkungan percontohan misalnya ruang kantor.
Pada saat yang sama, implementasi harus dilakukan secara terencana. Jika ide-ide perlu dikembangkan sedikit lebih banyak, maka dengan segala cara, kembangkan ide tersebut sebelum menerapkannya di organisasi. Namun, implementasi yang terencana dan terkendali penting untuk sebuah ide sehingga hasilnya dapat dilacak.
5. Periksa
Berkali-kali selama implementasi, hanya ada komunikasi ide kepada pekerja di mana tanggung jawab diberikan kepada orang lain. Inilah yang membuatnya sulit untuk mengimplementasikan Kaizen dan di mana pengecekan dan audit berperan. Anda perlu memastikan bahwa implementasi dilakukan ke tingkat dasar sehingga hasilnya tepat.Sebagai manajer dengan lean leadership, Anda harus memiliki orang yang tepat di semua titik yang bertanggung jawab atas implementasi. Jadi seorang lean leadership dapat menunjuk tugas itu kepada seorang pemimpin tim (leadership) yang dapat mengimplementasikannya dalam tim, terus memeriksa kemajuan dan kemudian kembali ke manajer. Dari waktu ke waktu audit perlu dilakukan dan perkembangannya perlu diketahui. Menemukan hasilnya adalah tujuan utama penerapan ini.
6. Standarisasi
Jika hasilnya tidak positif, Anda harus kembali ke langkah ke-3 di mana Anda menerapkan beberapa ide lain yang ada. Jangan frustrasi dan jengkel karena ada banyak manfaat untuk Kaizen dan perlahan tapi pasti Anda akan melihat manfaatnya. Inilah mengapa kami hanya mengambil banyak ide (minimal 20) atau gagasan untuk ditingkatkan pada langkah ke-2.Namun, jika hasilnya positif dan Anda menemukan proses membaik maka dengan segala cara, harus menstandarkan proses di semua departemen dan di semua lokasi sehingga organisasi Anda berjalan lebih lancar dan efisien. Standardisasi adalah manfaat terbaik dari penerapan Kaizen.
Standardisasi meningkatkan moral dengan margin yang sangat besar karena menghemat waktu dan tenaga, sebagai hasilnya, membuat karyawan lebih bahagia dan lebih produktif. Standardisasi juga berarti memberdayakan karyawan Anda dengan menetapkan standar prosedur (SOP) yang harus mereka ikuti dan dengan mengurangi birokrasi ke minimum.
Untuk Cara membuat SOP Kami telah membahas lebih detail tentang disini > Prinsip Dasar Dalam Menyusun Standard Operasional Prosedur (SOP) di Perusahaan.
7. Ulangi
Sekarang kita telah mengoptimalkan 20 Ide masalah yang dipilih pada langkah 2, Silahkan lakukan langkah-langkahnya dengan mengulangi prosedur lengkap sehingga 20 ide selanjutnya dapat dioptimalkan karena ini akan berguna saat melakukan lean six sigma. Semangat sejati Kaizen adalah "perbaikan terus-menerus" dan "perubahan lambat dan bertahap". Kaizen sebenarnya berarti "Perubahan itu baik".Selama periode waktu, itu menjadi budaya dalam organisasi untuk menghilangkan pemborosan dan meningkatkan proses sehingga semuanya berjalan dengan baik. Kaizen memberdayakan karyawan Anda dan menciptakan hubungan yang baik antar tim sehingga seluruh organisasi dapat secara holistik mencari perbaikan lebih lanjut.
Inilah sebabnya mengapa banyak perusahaan Jepang mengadopsi proses Kaizen dan itulah sebabnya mereka dikenal sebagai beberapa perusahaan paling produktif di dunia.
PENERAPAN KONSEP METODE SIX SIGMA UNTUK PENINGKATAN KUALITAS PRODUK
Mencapai standar kualitas yang diinginkan sangat penting dalam pembuatan produk maupun jasa layanan. Masalah di luar spesifikasi dan peningkatan kualitas dalam produk untuk kepuasan pelanggan menjadi tujuan utama serta alasan mengapa perusahaan menerapkan lean six sigma. Six Sigma adalah pendekatan terkenal untuk meningkatkan manajemen kualitas melalui menghilangkan variasi. Tujuan utama dari model Six Sigma adalah untuk menyoroti proses kritis yang perlu dikendalikan untuk mencapai kualitas yang diperlukan untuk pelanggan internal dan eksternal.Sesuai namanya, metodologi lean Six Sigma menggabungkan prinsip-prinsip lean manufacturing (lean) dengan prinsip-prinsip Six Sigma. Tetapi mengapa ada perusahaan yang mau melakukan ini? Apa keuntungan dan kerugian dari menggabungkan metodologi lean dan Six Sigma?
Apa Itu Lean?
Lean adalah proses peningkatan berkelanjutan berdasarkan peningkatan nilai bagi pelanggan. Tujuannya adalah untuk menghilangkan segala sesuatu yang tidak berkontribusi pada apa yang pelanggan bayarkan. Ini menempatkan fokus pada menghilangkan pemborosan dan merampingkan proses pengiriman produk atau layanan.Lean melibatkan penerapan sejumlah prinsip dan metode yang mencakup:
- Kaizen berarti Prinsip peningkatan berkelanjutan berdasarkan saran karyawan.
- 5S berarti Meningkatkan kualitas dan efisiensi melalui pembersihan dan pengaturan.
- Kanban berarti Permintaan pelanggan "menarik" produk melalui proses produksi.
- Poka-yoke berarti Digunakan untuk menghilangkan kemungkinan kesalahan.
- Total productive maintenance (TPM) berarti digunakan untuk mengurangi waktu henti peralatan.
- Total quality management (TQM) berarti terus meningkatkan kualitas produk dan layanan.
- Single-Minute Exchange of Die (SMED) berarti Prinsip-prinsip Pertukaran Die Satu Menit mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mengubah mesin atau lini produksi untuk menghasilkan produk yang berbeda.
Lean adalah alat yang digunakan oleh bisnis untuk merampingkan proses produksi dan produksi. Penekanan utama lean adalah memotong langkah yang tidak perlu dan boros sehingga hanya langkah-langkah yang secara langsung menambah nilai pada produk yang tersisa.
Apa itu Six Sigma?
Six Sigma adalah metode kuantitatif yang berfokus pada peningkatan kualitas di bidang manufaktur menggunakan pengumpulan dan pengukuran data, dengan tujuan untuk menghilangkan kesalahan dan variasi. Hasilnya adalah peningkatan kualitas produk. Six Sigma membahas produksi dan desain suatu produk. Dua pendekatan diwakili oleh dua akronim: DMAIC dan DMADV.1. DMAIC
DMAIC adalah singkatan Six Sigma untuk lima langkah yang digunakan untuk meningkatkan proses atau produk yang ada. langkah-langkahnya adalah:
- Definisikan Proyek - Ini biasanya masalah yang harus dipecahkan. Apa tujuan, sumber daya, dan batasan proyek?
- Measure - Mengumpulkan data tentang sistem atau proses saat ini.
- Menganalisis Data - Untuk menemukan akar penyebab kesalahan.
- Perbaiki - Desain dan terapkan perubahan yang akan menghilangkan kesalahan. Beberapa teknik yang digunakan termasuk desain eksperimen, poka-kuk dan kerja standar.
- Kontrol - Menyediakan sistem yang memungkinkan pemantauan dan penyesuaian untuk mempertahankan dan meningkatkan apa yang telah dicapai.
Kami telah membahas lebih detail tentang DMAIC disini > DMAIC: 5 TAHAP METODOLOGI LEAN SIX SIGMA
2. DMADV
DMADV adalah metodologi Six Sigma yang digunakan untuk meningkatkan produk atau layanan yang ada, atau untuk penciptaan produk atau layanan baru. Langkah-langkah dalam DMADV adalah:
- Define - Tentukan adalah Tetapkan metode yang akan digunakan dan tujuan proyek.
- Measure - Mengukur adalah Mengidentifikasi karakteristik seperti yang sangat penting untuk kualitas (CTQ), kemampuan yang dibutuhkan, kemampuan dan batas proses produksi, dan risiko potensial.
- Analyze - Menganalisis adalah Mengembangkan dan menguji alternatif desain.
- Design - Desain adalah Pilih alternatif terbaik, berdasarkan kebutuhan pelanggan.
- Verify - Memverifikasi adalah Verifikasi desain memenuhi tujuan proyek dan lakukan penyesuaian berdasarkan umpan balik dan data baru.
Dalam banyak hal, tujuan lean dan Six Sigma serupa, dengan lean memiliki cakupan yang lebih luas dan Six Sigma terutama berfokus pada menghilangkan kesalahan dan meningkatkan kualitas. Namun, keduanya didasarkan pada fondasi memiliki fokus pelanggan.
walaupun terdapat perbedaan antara lean dan Six Sigma namun keduanya dapat bersinergi atau bekerja sama dengan sangat baik. Banyak alasan yang melatarbelakangi perbedaan ini, sebagai contoh, kedua metode memiliki tujuan yang sama, tetapi mereka menggunakan metode yang berbeda untuk mengidentifikasi akar penyebab pemborosan dan kesalahan. Lean berupaya mengoptimalkan proses produksi. Six Sigma menghilangkan pemborosan yang dihasilkan dari variasi (kesalahan) dalam proses. Ini berarti mereka dapat mengidentifikasi berbagai jenis kekurangan dan pemborosan.
Perbedaan lain adalah bahwa lean lebih merupakan sistem bottom-up, di mana ide untuk perbaikan (saran kaizen) mengalir dari orang-orang yang melakukan pekerjaan produksi. Six Sigma lebih merupakan metode top-down yang mempekerjakan para ahli untuk mengumpulkan, menganalisis, dan bertindak berdasarkan data yang dikumpulkan. Ini memberikan sudut pandang yang berbeda yang tidak hanya akan menangkap masalah yang tidak diperhatikan orang lain, tetapi juga menghasilkan solusi yang tidak dipertimbangkan oleh pihak lain.
Metodologi Lean Six Sigma efektif karena kedua metode saling melengkapi, bekerja bersama untuk mengidentifikasi kesalahan dan pemborosan lebih efisien daripada hanya menggunakan satu metode.
Post a Comment for "PENERAPAN KONSEP KAIZEN DAN METODE SIX SIGMA UNTUK PENINGKATAN KUALITAS PRODUK"