Single-minute exchange of die (SMED) agar memperpendek waktu changeover adalah salah satu dari banyak metode lean production untuk mengurangi pemborosan (7 wastes) dalam proses manufaktur. SMED adalah cara cepat bahkan efisien ketika mengubah atau terjadinya pergantian layout disebabkan perubahan style. Langkah ini bertujuan supaya dapat menghilangkan aktivitas tidak bernilai tambah (Non-Value Added) juga variabelitas output.
Ada beberapa istilah lain dari SMED yaitu;
Sebelum membahas cara dalam mengurangi waktu changeover dengan tujuan efektifitas biaya produksi melalui teknik SMED, Ada baiknya ketahui dahulu sejarah sehingga Anda dapat mengimplementasikannya di perusahaan.
Istilah SMED berasal dari industri otomotif di mana ini digunakan untuk membuat suku cadang mobil hingga body mobil. Contoh aplikasi smed pada Mesin-mesin ini menggunakan kekuatan hidrolik besar untuk menekan sepasang lembaran logam untuk memberikan bentuk tertentu ke lembaran logam seperti kap depan mobil. Karena kekuatan besar yang terlibat, beberapa mesin ini bisa sangat besar dan mengubahnya dari satu bentuk ke lainnya sehingga membutuhkan usaha dan waktu henti yang signifikan. Di masa lalu, waktu pergantian bisa beberapa hari.
Apabila waktu pergantian lama, maka sering membuat changeover dianggap sebagai waktu yang tidak memiliki nilai tambah (non-value Added) karena peralatan tidak produktif selama changeover. Oleh karena itu, jumlah changeover biasanya diminimalkan, yang berarti mesin-mesin ini akhirnya membuat ratusan bagian dari satu jenis sebelum pergantian dimulai ke perpindahan lain. Jumlah bagian yang dibuat lebih besar dari yang dibutuhkan akan menyebabkan persediaan berlebih di produksi. Salah satu akar penyebab persediaan besar adalah waktu changeover tinggi yang diperlukan untuk mengubah waktu berhenti. Taiichi Ohno bersama Shigeo Shingo muncul dengan metode untuk mengurangi waktu pergantian menjadi kurang dari 10 menit. Oleh karena itu, metodologi ini dinamakan sebagai Single-minute exchange of die (SMED).
Teknik yang dikembangkan tidak hanya berlaku untuk pergantian mesin produksi saja tetapi dapat digunakan dimanapun untuk pengurangan changeover jika diperlukan. Konsep ini tidak berlaku di manufaktur saja. Misalnya contoh kasus penerapan smed, ketika pesawat mendarat di bandara dan sebelum lepas landas untuk penerbangan berikutnya dapat dianggap sebagai waktu pergantian. Selama pengubahan ini, penerbangan harus diisi ulang, dibersihkan, semua pemeriksaan harus dilakukan, koper penumpang yang tiba harus dilepas dan penumpang yang berangkat harus dimuat, dll. Semakin lama waktu yang diperlukan untuk membuat changeover ini, yang lebih rendah adalah efisiensi seluruh proses karena pesawat tidak produktif dan menghasilkan pendapatan selama changeover.
Untuk memahami apa itu Changeover, simak disini: Pengertian Quick Change Over
Lalu mengapa waktu changeover yang lama itu tidak baik?, waktu changeover tidak menambah nilai (NVA). Karena selama pergantian, tidak ada produk yang diproduksi. Meskipun peralihan dapat membantu membuat produk yang dibutuhkan pelanggan, apabila dapat mengurangi waktu peralihan ke nilai lebih kecil, tanpa berdampak kepada pencapaian apa yang diinginkan pelanggan tanpa memengaruhi produksi terlalu banyak. Oleh karena itu, dari perspektif ini, waktu pergantian yang lebih kecil lebih disukai.
Waktu changeover yang lebih besar menyiratkan bahwa organisasi tidak akan sering melakukan changeover untuk mempertahankan angka produktivitas. Ini berarti bahwa bahkan jika pergantian diperlukan, untuk mempertahankan nomor efisiensi, pergantian dapat ditunda. Menjalankan proses lebih lama dari yang dibutuhkan berarti persediaan produk melebihi apa yang dibutuhkan. Seperti diketahui bahwa over produksi adalah pemborosan dari lean manufacturing.
Dari sini sangat jelas bahwa waktu changeover yang besar tidak menguntungkan untuk proses apa pun. Dari contoh kasus smed diatas, jika waktu pergantian dapat dikurangi, maka persediaan dapat dikurangi dengan demikian bisa mengurangi pemborosan dalam proses. Inventaris yang lebih kecil di proses juga menyiratkan waktu tunggu yang lebih kecil dan karenanya reaksi sangat cepat terhadap permintaan pelanggan.
Pengurangan pergantian mesin (Changeover) dapat memberikan manfaat berikut:
Artinya mengurangi waktu saat changeover tentu akan memberikan efektifitas untuk biaya produksi salah satunya dengan metode atau teknik SMED.
Kita dapat menggunakan metodologi SMED untuk mengurangi waktu changeover. Metodologi SMED khas terdiri dari langkah-langkah berikut:
Identifikasi semua kegiatan yang saat ini sedang dilakukan selama pergantian termasuk waktu untuk setiap kegiatan. Ada baiknya juga merekam aktivitas pergantian video dengan pengatur waktu pada layar untuk memastikan bahwa semua aktivitas ditangkap. Selain itu, lakukan obeservasi dengan genba, genbutsu, genjitsu dalam penerapan lean manufacturing adalah sangat penting dilakukan dengan tujuan utnuk mengidentifikasi event internal maupun external setup.
Adabaiknya amati beberapa pergantian untuk memastikan Anda menangkap variasi serta mendokumentasikan semua kemungkinan kegiatan. Satu hal yang harus diwaspadai selama proses rekaman video adalah bahwa prosesnya tidak berubah karena proses perekaman video, maksudnya pastikan bahwa kita menangkap situasi sedekat mungkin dengan kenyataan.
Klasifikasikan setiap aktivitas yang dilakukan baik sebagai aktivitas internal atau aktivitas eksternal. aktivitas internal merupakan semua aktivitas yang dilakukan saat peralatan dihentikan, sedangkan semua aktivitas yang dilakukan saat mesin berjalan disebut aktivitas eksternal. Contoh penerapan smed, jika Anda perlu mengganti roda mobil, sebaiknya mobil harus dihentikan ketika melakukan peralihan karenanya akan diklasifikasikan sebagai aktivitas internal. Apabila diperlukan memeriksa suhu mesin atau parameter lain, hal itu mungkin dapat dilakukan oleh pengemudi ketika mobil masih bergerak dan karenanya bisa menjadi aktivitas eksternal.
Cara paling signifikan di mana waktu peralihan dapat dikurangi adalah dengan mengonversi semua aktivitas internal ke aktivitas eksternal. Selama pergantian, sejumlah aktivitas dilakukan seperti:
Tinjau semua kegiatan internal yang tersisa untuk melihat apakah mereka dapat dieliminasi, dibuat lebih sederhana atau dikombinasikan dengan langkah-langkah lain untuk mengurangi waktu pergantian total. Teknik yang dapat digunakan di sini adalah:
Untuk menghilangkan pengaturan atau penyesuaian (adjustment) di internal saat terjadi change style atau changeover diperlukan aktivitas kaizen atau continuous improvement dengan menggunakan siklus PDCA.
Saat melakukan SMED, jangan abaikan sisi orang. Selain elemen teknis di atas untuk mengurangi waktu peralihan, perbaikan signifikan juga dapat dilakukan dengan memperhatikan elemen orang. Misalnya, dengan memiliki peran dan tanggung jawab yang jelas, melatih anggota tim pada konsep kaizen perbaikan berkelanjutan untuk selalu mencari peluang peningkatan serta terus meningkatkan proses, menstandardisasi instruksi kerja sehingga pekerjaan diselesaikan dengan cara yang konsisten dan dapat diulang. Yang akhirnya dapat membuat perbaikan signifikan terhadap proses tersebut.
Dengan mengikuti metodologi SMED diatas memungkinkan dapat mengurangi waktu changeover, apabila metodologi tersebut diterapkan dengan langkah yang tepat juga berurutan.
Quick changeover dapat terjadi apabila semua pihak mengerti tujuan dari penerapan SMED, dan sebenarnya dapat diawali melalui penerapan budaya 5s di tempat kerja. Karena penerapan 5s akan membantu memudahkan pencapaian tujuan SMED. 5S adalah prinsip-prinsip dasar dalam TPM begitu juga Lean Manufacturing, oleh karena itu 5S dan SMED memiliki hubungan yang sangat erat.
Baca Juga:
Ada beberapa istilah lain dari SMED yaitu;
- QCO (Quick Change Over)
- 4SRS (Four Step Rapid Setup)
- Setup Reduction, OTS (One Touch Setup)
- OTED (One Touch Exchange of Die)
Sebelum membahas cara dalam mengurangi waktu changeover dengan tujuan efektifitas biaya produksi melalui teknik SMED, Ada baiknya ketahui dahulu sejarah sehingga Anda dapat mengimplementasikannya di perusahaan.
Sejarah SMED
Istilah SMED berasal dari industri otomotif di mana ini digunakan untuk membuat suku cadang mobil hingga body mobil. Contoh aplikasi smed pada Mesin-mesin ini menggunakan kekuatan hidrolik besar untuk menekan sepasang lembaran logam untuk memberikan bentuk tertentu ke lembaran logam seperti kap depan mobil. Karena kekuatan besar yang terlibat, beberapa mesin ini bisa sangat besar dan mengubahnya dari satu bentuk ke lainnya sehingga membutuhkan usaha dan waktu henti yang signifikan. Di masa lalu, waktu pergantian bisa beberapa hari.
Apabila waktu pergantian lama, maka sering membuat changeover dianggap sebagai waktu yang tidak memiliki nilai tambah (non-value Added) karena peralatan tidak produktif selama changeover. Oleh karena itu, jumlah changeover biasanya diminimalkan, yang berarti mesin-mesin ini akhirnya membuat ratusan bagian dari satu jenis sebelum pergantian dimulai ke perpindahan lain. Jumlah bagian yang dibuat lebih besar dari yang dibutuhkan akan menyebabkan persediaan berlebih di produksi. Salah satu akar penyebab persediaan besar adalah waktu changeover tinggi yang diperlukan untuk mengubah waktu berhenti. Taiichi Ohno bersama Shigeo Shingo muncul dengan metode untuk mengurangi waktu pergantian menjadi kurang dari 10 menit. Oleh karena itu, metodologi ini dinamakan sebagai Single-minute exchange of die (SMED).
Teknik yang dikembangkan tidak hanya berlaku untuk pergantian mesin produksi saja tetapi dapat digunakan dimanapun untuk pengurangan changeover jika diperlukan. Konsep ini tidak berlaku di manufaktur saja. Misalnya contoh kasus penerapan smed, ketika pesawat mendarat di bandara dan sebelum lepas landas untuk penerbangan berikutnya dapat dianggap sebagai waktu pergantian. Selama pengubahan ini, penerbangan harus diisi ulang, dibersihkan, semua pemeriksaan harus dilakukan, koper penumpang yang tiba harus dilepas dan penumpang yang berangkat harus dimuat, dll. Semakin lama waktu yang diperlukan untuk membuat changeover ini, yang lebih rendah adalah efisiensi seluruh proses karena pesawat tidak produktif dan menghasilkan pendapatan selama changeover.
Changeover (Pergantian dan setting Mesin)
Untuk memahami apa itu Changeover, simak disini: Pengertian Quick Change Over
Lalu mengapa waktu changeover yang lama itu tidak baik?, waktu changeover tidak menambah nilai (NVA). Karena selama pergantian, tidak ada produk yang diproduksi. Meskipun peralihan dapat membantu membuat produk yang dibutuhkan pelanggan, apabila dapat mengurangi waktu peralihan ke nilai lebih kecil, tanpa berdampak kepada pencapaian apa yang diinginkan pelanggan tanpa memengaruhi produksi terlalu banyak. Oleh karena itu, dari perspektif ini, waktu pergantian yang lebih kecil lebih disukai.
Waktu changeover yang lebih besar menyiratkan bahwa organisasi tidak akan sering melakukan changeover untuk mempertahankan angka produktivitas. Ini berarti bahwa bahkan jika pergantian diperlukan, untuk mempertahankan nomor efisiensi, pergantian dapat ditunda. Menjalankan proses lebih lama dari yang dibutuhkan berarti persediaan produk melebihi apa yang dibutuhkan. Seperti diketahui bahwa over produksi adalah pemborosan dari lean manufacturing.
Dari sini sangat jelas bahwa waktu changeover yang besar tidak menguntungkan untuk proses apa pun. Dari contoh kasus smed diatas, jika waktu pergantian dapat dikurangi, maka persediaan dapat dikurangi dengan demikian bisa mengurangi pemborosan dalam proses. Inventaris yang lebih kecil di proses juga menyiratkan waktu tunggu yang lebih kecil dan karenanya reaksi sangat cepat terhadap permintaan pelanggan.
Pengurangan pergantian mesin (Changeover) dapat memberikan manfaat berikut:
- Respons lebih cepat terhadap permintaan pelanggan
- Biaya lebih rendah (karena aktivitas NVA lebih sedikit, tingkat inventaris lebih rendah)
- Ukuran lot lebih kecil (karena kita dapat memiliki lebih sering changeover)
Langkah-langkah Implementasi SMED untuk Kurangi Waktu Change Over
Kita dapat menggunakan metodologi SMED untuk mengurangi waktu changeover. Metodologi SMED khas terdiri dari langkah-langkah berikut:
1. Identifikasi kegiatan dengan observasi juga dokumentasi untuk memisahkan event internal dan external setup.
Identifikasi semua kegiatan yang saat ini sedang dilakukan selama pergantian termasuk waktu untuk setiap kegiatan. Ada baiknya juga merekam aktivitas pergantian video dengan pengatur waktu pada layar untuk memastikan bahwa semua aktivitas ditangkap. Selain itu, lakukan obeservasi dengan genba, genbutsu, genjitsu dalam penerapan lean manufacturing adalah sangat penting dilakukan dengan tujuan utnuk mengidentifikasi event internal maupun external setup.
Adabaiknya amati beberapa pergantian untuk memastikan Anda menangkap variasi serta mendokumentasikan semua kemungkinan kegiatan. Satu hal yang harus diwaspadai selama proses rekaman video adalah bahwa prosesnya tidak berubah karena proses perekaman video, maksudnya pastikan bahwa kita menangkap situasi sedekat mungkin dengan kenyataan.
2. Konversi event internal menjadi event external.
Klasifikasikan setiap aktivitas yang dilakukan baik sebagai aktivitas internal atau aktivitas eksternal. aktivitas internal merupakan semua aktivitas yang dilakukan saat peralatan dihentikan, sedangkan semua aktivitas yang dilakukan saat mesin berjalan disebut aktivitas eksternal. Contoh penerapan smed, jika Anda perlu mengganti roda mobil, sebaiknya mobil harus dihentikan ketika melakukan peralihan karenanya akan diklasifikasikan sebagai aktivitas internal. Apabila diperlukan memeriksa suhu mesin atau parameter lain, hal itu mungkin dapat dilakukan oleh pengemudi ketika mobil masih bergerak dan karenanya bisa menjadi aktivitas eksternal.
Cara paling signifikan di mana waktu peralihan dapat dikurangi adalah dengan mengonversi semua aktivitas internal ke aktivitas eksternal. Selama pergantian, sejumlah aktivitas dilakukan seperti:
- Kalibrasi alat mesin yang sesuai
- Memungkinkan alat mesin untuk mendinginkan (jika diperlukan)
- Bersihkan area tersebut sesuai kebutuhan
- Menjalankan alat mesin untuk beberapa bagian pertama untuk memastikan hasil kualitas yang baik
- Menghilangkan alat juga instrumen dari area kerja
- Mendapatkan perkakas yang diperlukan serta instrumen untuk melakukan pergantian
3. Jadikan event internal lebih cepat.
Tinjau semua kegiatan internal yang tersisa untuk melihat apakah mereka dapat dieliminasi, dibuat lebih sederhana atau dikombinasikan dengan langkah-langkah lain untuk mengurangi waktu pergantian total. Teknik yang dapat digunakan di sini adalah:
- Hilangkan baut dan sekrup menggunakan mekanisme yang lebih cepat
- Hilangkan penyesuaian dan gunakan pengaturan standar
- Hilangkan gerakan dengan menata kembali area kerja
- Modularisasi peralatan untuk mengurangi waktu changeover
4. Hilangkan adjustment internal pada setup.
Untuk menghilangkan pengaturan atau penyesuaian (adjustment) di internal saat terjadi change style atau changeover diperlukan aktivitas kaizen atau continuous improvement dengan menggunakan siklus PDCA.
Saat melakukan SMED, jangan abaikan sisi orang. Selain elemen teknis di atas untuk mengurangi waktu peralihan, perbaikan signifikan juga dapat dilakukan dengan memperhatikan elemen orang. Misalnya, dengan memiliki peran dan tanggung jawab yang jelas, melatih anggota tim pada konsep kaizen perbaikan berkelanjutan untuk selalu mencari peluang peningkatan serta terus meningkatkan proses, menstandardisasi instruksi kerja sehingga pekerjaan diselesaikan dengan cara yang konsisten dan dapat diulang. Yang akhirnya dapat membuat perbaikan signifikan terhadap proses tersebut.
Dengan mengikuti metodologi SMED diatas memungkinkan dapat mengurangi waktu changeover, apabila metodologi tersebut diterapkan dengan langkah yang tepat juga berurutan.
Kesimpulan Mengurangi Waktu Changeover agar Tercipta Efektifitas Biaya Produksi Dengan Metode SMED
Quick changeover dapat terjadi apabila semua pihak mengerti tujuan dari penerapan SMED, dan sebenarnya dapat diawali melalui penerapan budaya 5s di tempat kerja. Karena penerapan 5s akan membantu memudahkan pencapaian tujuan SMED. 5S adalah prinsip-prinsip dasar dalam TPM begitu juga Lean Manufacturing, oleh karena itu 5S dan SMED memiliki hubungan yang sangat erat.
Baca Juga:
Post a Comment for "Cara Mengurangi Waktu Changeover Untuk Efektifitas Biaya Produksi Dengan Teknik SMED"