Beberapa waktu lalu saya telah membahas mengenai prinsip dasar lean manufacturing, tapi bagaimana dengan lean warehousing?, tentu saja ini akan sangat penting terutama bagi pelaksana sistem manajemen gudang logistik ataupun barang jadi. Lini produksi dalam mengejar prinsip lean termasuk faktor penyimpanan dan penanganan material, tetapi jarang sekali kita melihat secara khusus dilakukan dalam operasi distribusi. Banyak operasi pergudangan yang mungkin menerapkan aspek lean dalam proses pergudangan, tetapi tidak sedikit juga yang bingung dalam menerapkan program Lean Warehouse?.
Konsep dasar lean adalah dirancang untuk memproduksi barang identik atau serupa secara massal, jadi konversi langsung ke pergudangan, di mana volume tidak besar atau standar, tidak diberikan. Tentu saja kita tidak dapat menerapkan ilmu lean dengan cara yang sama persis, tetapi perusahaan pasti bisa menerapkannya.
Sangat masuk akal ketika berbicara mengenai lean manufacturing adalah tentang proses yang memungkinkan produksi memaksimalkan hasil dengan meminimalisir pemborosan. Biasanya, pergudangan sering dipertaruhkan dengan penambahan kegiatan tidak bernilai tambah (non-value added) baik disadari ataupupun tidak dan ini sangat merugikan karena akan menimbulkan cost (biaya) tinggi.
Seperti diketahui bahwa dengan implementasi lean pergudangan (lean warehouse) dapat menjadi sumber daya sepenuhnya rantai pasokan terpadu (supply chain management) dalam pengertian bahwa pengontrolan kegiatan dibalik usaha yang dioperasikan berfokus kepada perbaikan berkelanjutan (Kaizen).
Pergudangan telah sangat berevolusi dari awal sejarahnya sebagai penyimpanan barang sederhana. Sekarang, di pasar yang semakin terglobalisasi, manajemen inventaris tingkat tinggi, manajemen penerimaan dan pengiriman produk yang cepat serta layanan pengiriman akurat juga fleksibel sangat penting.
Sistem operasi Lean warehouse (pergudangan) membuka berbagai area yang tepat untuk penghematan yang signifikan, jangka panjang dan berkelanjutan. Dimana sistem pergudangan modern adalah dari pengurangan waktu penanganan dan pengurangan waktu bongkar/ muat truk hingga kontainer bertujuan meningkatkan keandalan dan berbagi informasi dan fleksibilitas yang lebih besar untuk beradaptasi dengan perubahan kondisi pasar spesifikasi pelanggan, Lean membawa perubahan besar dalam pola pikir gudang. Dengan proses pengambilan dan pengepakan lebih baik, maka dibutuhkan sedikit waktu yang dihabiskan untuk mencari atau memeriksa inventaris, pengisian stok yang singkat dan dapat diandalkan dan peluang penjualan yang hilang diminimalkan. Ini terjadi sebagai contoh dari penerapan budaya 5S di gudang.
Konsep gudang modern tentu dapat memaksimalkan akses untuk semua tahapan proses, informasi stok yang akurat dan valid menghindari kelebihan atau kekurangan stok. Hal ini, pada gilirannya, mengurangi jumlah modal kerja yang diikat dalam aset yang dibekukan, menyediakan platform untuk pertumbuhan yang kuat dan berkelanjutan serta peningkatan keuntungan.
Setiap penerapan lean pergudangan akan memiliki tantangan berbedanya dalam mengidentifikasi tantangan utama dan merancang serta menerapkan solusi, oleh karena itu penerapan lean di perusahaan pabrikasi tidak hanya dalam jangka pendek, tetapi tertanam dan dianut sebagai bagian dari budaya perusahaan.
lebih sedikit, dan tanpa limbah. Manajer gudang apa yang tidak mau melakukan itu? Anda dapat mendesain area penyimpanan, sistem cross-docking, memilih sistem dan area pengiriman untuk berfungsi lebih cepat, dengan lebih sedikit energi yang dikeluarkan dan lebih sedikit jam kerja yang digunakan semudah Anda dapat membuat jalur manufaktur. Ide lean berusia setengah abad dan merupakan ilmu yang diterima di dunia manufaktur, tetapi benar-benar mulai melebur ke permukaan dalam distribusi.
Untuk lebih mendalami "apa itu Lean warehouse" berikut penjelasannya.
Ada tiga bagian dasar untuk menerapkan lean di gudang: alat, metode, dan budaya. Sebagian besar perusahaan memiliki peralatan hingga proses untuk merangkul lean. Budaya, bagaimanapun, sering hilang. Membuat budaya organisasi yang memberdayakan konsep lean adalah tantangan berulang bagi perusahaan, namun menghasilkan pengembalian investasi terbesar. Itu tidak terjadi dalam semalam. Ini membutuhkan perubahan paradigma.
Berikut merupakan langkah-langkah untuk menerapkan prinsip lean pergudangan dalam menajemen gudang sehingga menjadi budaya lean pada sistem operasional gudang:
Lean membutuhkan keterusterangan tentang tujuan jangka panjang juga kemajuan jangka pendek. Ide-ide karyawan harus diberikan pertimbangan serius. Lean adalah suatu perjalanan serta mengharuskan setiap orang di organisasi untuk dilatih dalam pemecahan masalah (problem solving) dan merasa seperti aset perusahaan yang sangat dihargai. Ini juga merupakan bagian dari cara mengembangkan sdm yang berkualitas untuk membangun kerjasama dalam tim.
Mungkin Anda akan menyukai: Tujuan, Cara dan Tahapan Penyelesaian Masalah (Problem Solving)
Jika karyawan merasa mereka akan dihukum karena membuat kesalahan, perjalanan lean akan gagal. Praktisi perlu mengambil risiko maupun belajar dari kesalahan. Tujuan dari lean logistics adalah untuk menantang proses yang ada dan mencari cara untuk mengurangi pemborosan. Lean bukan tentang menghilangkan pekerjaan, ini tentang menjadi sangat berharga sehingga keamanan pekerjaan benar-benar meningkat.
Banyak perusahaan menggunakan berbagai metrik untuk mengevaluasi perkembangan lean mereka. Tetapi tolok ukur yang paling penting adalah motivasi karyawan. Jika karyawan termotivasi adalah penting karena mereka akan bersemangat dan terlibat, menikmati penyelesaian masalah dan menghilangkan pemborosan, sedangkan metrik lain akan mencerminkan realitas yang sebenarnya.
Eksekutif senior dan manajer operasional perlu mengkomunikasikan visi lean mereka dan alasan untuk perubahan. Mereka perlu membahas mengapa karyawan harus melakukan sesuatu yang berbeda dari sebelumnya. Banyak perusahaan gagal dengan lean karena kesuksesan tidak langsung. Ketika perjalanan dimulai, masalah kelembagaan menjadi terlihat. Ketakutan dan harapan harus dikomunikasikan sebagai bagian dari dialog yang sedang berlangsung. Memecahkan tantangan ini bisa sangat bermanfaat.
Manajer yang membimbing staf dalam praktik terbaik memimpin lean dengan memberi contoh. Penting untuk terlihat dan mengambil peran proaktif dalam kurva pembelajaran sehingga karyawan mengenali komitmen perusahaan.
Tidak jarang setiap tugas bagian gudang dalam perusahaan hanya memfokuskan diri pada tugas pokok kepala hingga tugas helper gudang tanpa mempedulikan bagaimana tugas-tugas tersebut saling mendukung terutama pemimpin dimana bukan hanya sebagai pemberi perintah akan tetapi lebih kepada melatih anggotanya agar memiliki kemampuan yang setara antara satu dengan lainnya.
Sepanjang perjalanan lean, setiap pencapaian, betapapun kecilnya, harus diakui dan dirayakan. Kemenangan kecil membangun dari waktu ke waktu dan menunjukkan kemajuan. Mengakui dan kinerja yang memuaskan akan sangat membantu dalam membangun tim kejuaraan kelas dunia.
Penerapan prinsip prinsip dasar Lean warehouse dalam manajemen gudang adalah bersumber dari konsep lean logistik yang berakar dalam lean manufacturing Toyota Production System (TPS). Jadi apabila sistem operasional gudang tidak menerapkan langkah-langkah diatas memungkinkan operasional gudang meliputi beberapa kegiatan tidak bernilai tambah (non-value added) tanpa kecuali cara kerja bagian gudang itu sendiri. Hal ini justru akan berdampak kepada timbulnya pemborosan baru.
Konsep dasar lean adalah dirancang untuk memproduksi barang identik atau serupa secara massal, jadi konversi langsung ke pergudangan, di mana volume tidak besar atau standar, tidak diberikan. Tentu saja kita tidak dapat menerapkan ilmu lean dengan cara yang sama persis, tetapi perusahaan pasti bisa menerapkannya.
Sangat masuk akal ketika berbicara mengenai lean manufacturing adalah tentang proses yang memungkinkan produksi memaksimalkan hasil dengan meminimalisir pemborosan. Biasanya, pergudangan sering dipertaruhkan dengan penambahan kegiatan tidak bernilai tambah (non-value added) baik disadari ataupupun tidak dan ini sangat merugikan karena akan menimbulkan cost (biaya) tinggi.
Seperti diketahui bahwa dengan implementasi lean pergudangan (lean warehouse) dapat menjadi sumber daya sepenuhnya rantai pasokan terpadu (supply chain management) dalam pengertian bahwa pengontrolan kegiatan dibalik usaha yang dioperasikan berfokus kepada perbaikan berkelanjutan (Kaizen).
Pergudangan telah sangat berevolusi dari awal sejarahnya sebagai penyimpanan barang sederhana. Sekarang, di pasar yang semakin terglobalisasi, manajemen inventaris tingkat tinggi, manajemen penerimaan dan pengiriman produk yang cepat serta layanan pengiriman akurat juga fleksibel sangat penting.
Sistem operasi Lean warehouse (pergudangan) membuka berbagai area yang tepat untuk penghematan yang signifikan, jangka panjang dan berkelanjutan. Dimana sistem pergudangan modern adalah dari pengurangan waktu penanganan dan pengurangan waktu bongkar/ muat truk hingga kontainer bertujuan meningkatkan keandalan dan berbagi informasi dan fleksibilitas yang lebih besar untuk beradaptasi dengan perubahan kondisi pasar spesifikasi pelanggan, Lean membawa perubahan besar dalam pola pikir gudang. Dengan proses pengambilan dan pengepakan lebih baik, maka dibutuhkan sedikit waktu yang dihabiskan untuk mencari atau memeriksa inventaris, pengisian stok yang singkat dan dapat diandalkan dan peluang penjualan yang hilang diminimalkan. Ini terjadi sebagai contoh dari penerapan budaya 5S di gudang.
Konsep gudang modern tentu dapat memaksimalkan akses untuk semua tahapan proses, informasi stok yang akurat dan valid menghindari kelebihan atau kekurangan stok. Hal ini, pada gilirannya, mengurangi jumlah modal kerja yang diikat dalam aset yang dibekukan, menyediakan platform untuk pertumbuhan yang kuat dan berkelanjutan serta peningkatan keuntungan.
Setiap penerapan lean pergudangan akan memiliki tantangan berbedanya dalam mengidentifikasi tantangan utama dan merancang serta menerapkan solusi, oleh karena itu penerapan lean di perusahaan pabrikasi tidak hanya dalam jangka pendek, tetapi tertanam dan dianut sebagai bagian dari budaya perusahaan.
lebih sedikit, dan tanpa limbah. Manajer gudang apa yang tidak mau melakukan itu? Anda dapat mendesain area penyimpanan, sistem cross-docking, memilih sistem dan area pengiriman untuk berfungsi lebih cepat, dengan lebih sedikit energi yang dikeluarkan dan lebih sedikit jam kerja yang digunakan semudah Anda dapat membuat jalur manufaktur. Ide lean berusia setengah abad dan merupakan ilmu yang diterima di dunia manufaktur, tetapi benar-benar mulai melebur ke permukaan dalam distribusi.
Untuk lebih mendalami "apa itu Lean warehouse" berikut penjelasannya.
Menerapkan Prinsip Lean dalam Manajemen Gudang
Ada tiga bagian dasar untuk menerapkan lean di gudang: alat, metode, dan budaya. Sebagian besar perusahaan memiliki peralatan hingga proses untuk merangkul lean. Budaya, bagaimanapun, sering hilang. Membuat budaya organisasi yang memberdayakan konsep lean adalah tantangan berulang bagi perusahaan, namun menghasilkan pengembalian investasi terbesar. Itu tidak terjadi dalam semalam. Ini membutuhkan perubahan paradigma.
Berikut merupakan langkah-langkah untuk menerapkan prinsip lean pergudangan dalam menajemen gudang sehingga menjadi budaya lean pada sistem operasional gudang:
1. Saling Percaya dan Respek
Lean membutuhkan keterusterangan tentang tujuan jangka panjang juga kemajuan jangka pendek. Ide-ide karyawan harus diberikan pertimbangan serius. Lean adalah suatu perjalanan serta mengharuskan setiap orang di organisasi untuk dilatih dalam pemecahan masalah (problem solving) dan merasa seperti aset perusahaan yang sangat dihargai. Ini juga merupakan bagian dari cara mengembangkan sdm yang berkualitas untuk membangun kerjasama dalam tim.
Mungkin Anda akan menyukai: Tujuan, Cara dan Tahapan Penyelesaian Masalah (Problem Solving)
2. Kebebasan dari Ketakutan
Jika karyawan merasa mereka akan dihukum karena membuat kesalahan, perjalanan lean akan gagal. Praktisi perlu mengambil risiko maupun belajar dari kesalahan. Tujuan dari lean logistics adalah untuk menantang proses yang ada dan mencari cara untuk mengurangi pemborosan. Lean bukan tentang menghilangkan pekerjaan, ini tentang menjadi sangat berharga sehingga keamanan pekerjaan benar-benar meningkat.
3. Pengukuran Apa yang Penting (KPI)
Banyak perusahaan menggunakan berbagai metrik untuk mengevaluasi perkembangan lean mereka. Tetapi tolok ukur yang paling penting adalah motivasi karyawan. Jika karyawan termotivasi adalah penting karena mereka akan bersemangat dan terlibat, menikmati penyelesaian masalah dan menghilangkan pemborosan, sedangkan metrik lain akan mencerminkan realitas yang sebenarnya.
4. Komunikasi
Eksekutif senior dan manajer operasional perlu mengkomunikasikan visi lean mereka dan alasan untuk perubahan. Mereka perlu membahas mengapa karyawan harus melakukan sesuatu yang berbeda dari sebelumnya. Banyak perusahaan gagal dengan lean karena kesuksesan tidak langsung. Ketika perjalanan dimulai, masalah kelembagaan menjadi terlihat. Ketakutan dan harapan harus dikomunikasikan sebagai bagian dari dialog yang sedang berlangsung. Memecahkan tantangan ini bisa sangat bermanfaat.
5. Pemimpin sebagai pelatih
Manajer yang membimbing staf dalam praktik terbaik memimpin lean dengan memberi contoh. Penting untuk terlihat dan mengambil peran proaktif dalam kurva pembelajaran sehingga karyawan mengenali komitmen perusahaan.
Tidak jarang setiap tugas bagian gudang dalam perusahaan hanya memfokuskan diri pada tugas pokok kepala hingga tugas helper gudang tanpa mempedulikan bagaimana tugas-tugas tersebut saling mendukung terutama pemimpin dimana bukan hanya sebagai pemberi perintah akan tetapi lebih kepada melatih anggotanya agar memiliki kemampuan yang setara antara satu dengan lainnya.
6. Merayakan Sukses
Sepanjang perjalanan lean, setiap pencapaian, betapapun kecilnya, harus diakui dan dirayakan. Kemenangan kecil membangun dari waktu ke waktu dan menunjukkan kemajuan. Mengakui dan kinerja yang memuaskan akan sangat membantu dalam membangun tim kejuaraan kelas dunia.
Penerapan prinsip prinsip dasar Lean warehouse dalam manajemen gudang adalah bersumber dari konsep lean logistik yang berakar dalam lean manufacturing Toyota Production System (TPS). Jadi apabila sistem operasional gudang tidak menerapkan langkah-langkah diatas memungkinkan operasional gudang meliputi beberapa kegiatan tidak bernilai tambah (non-value added) tanpa kecuali cara kerja bagian gudang itu sendiri. Hal ini justru akan berdampak kepada timbulnya pemborosan baru.
Post a Comment for "Penerapan Prinsip Lean Warehouse dalam Manajemen Gudang"