Waktu tunggu (Lead Time) adalah latensi antara inisiasi dan pelaksanaan suatu proses. Ini mencakup pengertian lead time dalam manajemen persediaan adalah seperti inventory, dimana jika kita tidak menerima pengiriman secepat yang seharusnya, pelayanan kepada pelanggan akan mengecewakan, tentunya merugikan perusahan. Oleh karena itu selain cycle time, perlu sekali bagi organisasi untuk memperhatikan production lead time.
Dalam industri, pengurangan lead time merupakan bagian penting dari lean manufacturing dan lean construction. Jadi untuk meningkatkan layanan pelanggan dan meningkatkan pendapatan bisnis, saya akan menunjukkan kepada Anda mengapa pengurangan lead time sangat penting, dan memberi cara yang dapat dijadikan sebagai strategi mengurangi waktu tunggu/ lead time pada penerapan lean manufacturing di macam-macam perusahaan seperti; pabrik, bank, asuransi, rumah sakit, dll.
Mungkin Anda juga tertarik Artikel:
Sebelum kita mambahas itu, mari kita samakan mengenai definisi lead time agar kita berada di sudut pandang yang sama dengan menentukan waktu tunggu (Lead Time).
Lead Time atau Waktu tunggu adalah waktu yang diperlukan saat memproses pesanan dan menerima pengiriman produk Anda. Ini merupakan alat penting menghitung bertujuan untuk inventaris dalam manajemen persediaan aman, supaya kita ahli untuk menerapkan formula titik pemesanan ulang secara benar.
Pemesanan serta penerimaan bergantung pada proses Anda dalam mengambil hingga menempatkan pesanan dengan sistem pengelolaan inventaris dengan melihat seberapa efisien pemasok supaya dapat menyiapkan dan mengirimkan stok.
Contoh kasus Lead time, jika pabrik melakukan pemesanan hari ini, dan menerima pengiriman dalam 7 hari, artinya waktu tunggu untuk pesanan khusus tersebut dengan pemasok adalah 7 hari.
Lead time manufacturing kemungkinan besar akan bervariasi untuk setiap pesanan, tetapi jika ingin tahu rata-rata lead time perusahaan, dapat menggunakan rumus ini:
Jumlah total Lead Time dibagi dengan jumlah total pesanan yang telah dipesan.
Sebagai contoh konsep perhitungan dalam menentukan Lead time:
Lead time dihitung saat permintaan dimulai dan diakhiri dengan pengiriman. Misalkan pelanggan memesan produk pada tanggal 3 Mei. Perusahaan menerima pesanan secara instan, dan mengirim produk pada 7 Mei, namun mengerjakan produk dimulai tanggal 5 Mei.
Maka, Lead time di sini adalah 4 hari, sedangkan Cyce Time adalah 2 hari. Selain itu kita juga melihat perbedaan yang jelas antara Lead Time dengan Cycle Time. Atau lebih detailnya anda dapat mengunjungi Definisi serta Arti Cycle Time, Lead Time dan Takt Time.
Dalam lingkungan manufaktur, lead time memiliki definisi yang sama dengan Manajemen Rantai Pasokan (supply chain management), tetapi mencakup waktu yang diperlukan untuk mengirimkan suku cadang dari pemasok. Waktu pengiriman dimasukkan karena perusahaan manufaktur perlu tahu kapan bagian akan tersedia untuk perencanaan kebutuhan material. Juga memungkinkan waktu tunggu untuk memasukkan waktu yang diperlukan perusahaan untuk memproses dan memiliki bagian yang siap untuk diproduksi setelah diterima. Waktu yang diperlukan suatu perusahaan untuk membongkar produk dari truk, memeriksanya, dan memindahkannya ke tempat penyimpanan bukanlah hal sepele. Dengan ketatnya kendala manufaktur atau ketika perusahaan menggunakan manufaktur Just In Time, penting bagi rantai pasokan untuk mengetahui berapa lama proses internal mereka.
Oleh karena itu banyak sekali jenis atau macam-macam lead time akan tetapi secara umum:
Dari sana mengerti lead time dalam inventory yang dapat kita maksimalkan agar inventory berjalan lancar tanpa menimbulkan stok dalam inventory itu sendiri.
Manfaat utama mengurangi waktu tunggu adalah mengurangi biaya pengangkutan, operasi yang efisien, dan peningkatan produktivitas. Sebenarnya ada banyak tujuan juga fungsi yang bisa diambil sehingga perusahaan mendapat manfaat dari melakukan ini, berikut ini beberapa manfaat spesifik pengurangan lead time:
Diatas bukanlah manfaat secara lengkap ketika kita mengurangi lead time, tetapi setidaknya memberi sedikit gambaran tentang apa yang ingin perusahaan raih apabila dapat membuat pengurangan marjinal dalam lead time.
Jika Anda ingin mengurangi waktu tunggu atau lead time, berikut beberapa cara-cara untuk memulai sebagai strateginya.
Perusahaan mungkin memiliki kontrak dengan pemasok saat ini, tetapi apakah Anda telah menetapkan persyaratan dan harapan organisai tentang waktu tunggu? Mungkin tidak, dan seharusnya dilakukan.
Ketika Anda meminta pemasok Anda untuk menyetujui secara hukum waktu tunggu yang ditentukan, mereka mungkin ragu dan menjadi tidak nyaman. Tapi itubagus.
Artinya supplier akan lebih realistis dalam apa yang dapat ditawarkan kepada perusahaan, dan akan lebih mungkin memotivasi mereka sendiri untuk mempertahankan Lead Time yang disepakati.
Menggunakan negara bagian berbasis pemasok dapat mengurangi waktu tunggu Anda secara otomatis selama dua minggu atau lebih. Akan tetapi jika berbicara tentang berapa lama waktu yang diperlukan untuk pengiriman komponen dari banyak negara asing. Tentu akan menambah potensi penundaan, baik itu berupa hambatan bahasa yang sering dapat mempersulit komunikasi.
Banyak perusahaan menempatkan pesanan dalam jumlah besar setiap beberapa minggu sekali. Ini dapat diprediksi, dan tentu akan banyak inventory yang tersimpan digudang. Salah satu penerapan lean manufacturing di perusahaan adalah fokus kepada menghilangkan pemborosan. silahkan kunjungi: 7 Pembomborosan (Wastes) dan Stabilitas Operasional
Namun, stok tersebut akan meningkatkan biaya penyimpanan dengan cepat, dan jika tidak terjual, akan menjadi usang dan harus didiskon atau dibuang secara dramatis dan tentu akan memakan biaya tersendiri.
Memesan inventaris dalam jumlah yang lebih kecil lebih sering berdasarkan data penjualan yang akurat dan perkiraan realistis membantu meningkatkan tingkat perputaran inventaris, menurunkan biaya keseluruhan membawa inventaris. Ini juga bisa menjadi contoh kerjasama tim dalam perusahaan dalam membangun kerjasama tim bukan hanya dengan karyawan tetapi kepada supplier.
Metode ini paling baik digunakan oleh perusahaan yang mencoba menerapkan solusi manajemen inventaris just in time, tetapi metode ini juga dapat digunakan oleh perusahaan yang tidak ingin memesan lebih dari yang mereka butuhkan.
Jika Anda benar-benar memerlukan strategi khusus, pastikan bahwa kita mengandalkan pemasok yang berspesialisasi dalam industridan tidak perlu menghabiskan waktu belajar di perjalanan. Terkadang, Anda dapat mengonversinya menjadi komponen standar. Tidak hanya menghemat waktu dalam rekayasa dan produksi, itu juga akan mengurangi biaya.
Dalam hal tersebut terdapat didalamnya pengertian kerjasama tim dalam perusahaan dengan pemasok sebagai bentuk contoh kerjasama tim dalam perusahaan, karena tanpa membangun kerjasama tim (team building) seperti ini memungkinkan akan banyak menimbukan jenis lead time pengiriman lainnya serta berdampak kepada manajemen persediaan
Peramalan permintaan, menghasilkan laporan penjualan, dan menghitung waktu prospek jauh lebih mudah dilakukan saat perusahaan tidak membuang waktu secara manual memasukkan data dan menulis pesanan pembelian.
Perangkat lunak dalam pengertian mengurangi lead time dalam manajemen persediaan dapat mengotomatisasi proses inventarisasi, mengoptimalkan manajemen rantai pasokan Anda, dan membantu menyeimbangkan modal kerja perusahaan.
Melacak pesanan pembelian, tingkat persediaan, data penjualan, dan biaya penyimpanan akan lebih sederhana dan mudah. Dari sinil tahap-tahap optimalisasi supply chain dapt terjadi, dimana supply akan mengikuti tahap optimalisasi yang dibutuhkan sehingga hubungan supply chain menenui tujuannya.
Apabila ingin mengurangi lead time dan merampingkan operasi, maka bukan hanya mengenai seberapa canggih teknologi yang digukan akan tetapi lebih kepada bagaimana cara membangun team building dengan cara-cara membangun tim kerja yang baik agar tercipta team work antara supplier dengan perusahaan.
Pada akhirnya komunikasi dan komitmen dalam membangun team building agar terjadi continuous flow dengan melibatkan supply chain yang kuat serta komunikasi yang baik tentu menjadi Strategi efektif dalam mengurangi lead time manufaktur.
Dalam industri, pengurangan lead time merupakan bagian penting dari lean manufacturing dan lean construction. Jadi untuk meningkatkan layanan pelanggan dan meningkatkan pendapatan bisnis, saya akan menunjukkan kepada Anda mengapa pengurangan lead time sangat penting, dan memberi cara yang dapat dijadikan sebagai strategi mengurangi waktu tunggu/ lead time pada penerapan lean manufacturing di macam-macam perusahaan seperti; pabrik, bank, asuransi, rumah sakit, dll.
Mungkin Anda juga tertarik Artikel:
- Apa itu Lean Manufacturing serta Bagaimana Cara Penerapannya di Perusahaan
- Kaizen: Prinsip Dasar Lean Management Rumah sakit
- Membangun kerjasama tim (team building) dalam Lean Manufacturing
Sebelum kita mambahas itu, mari kita samakan mengenai definisi lead time agar kita berada di sudut pandang yang sama dengan menentukan waktu tunggu (Lead Time).
Apa itu Lead Time
Lead Time atau Waktu tunggu adalah waktu yang diperlukan saat memproses pesanan dan menerima pengiriman produk Anda. Ini merupakan alat penting menghitung bertujuan untuk inventaris dalam manajemen persediaan aman, supaya kita ahli untuk menerapkan formula titik pemesanan ulang secara benar.
Pemesanan serta penerimaan bergantung pada proses Anda dalam mengambil hingga menempatkan pesanan dengan sistem pengelolaan inventaris dengan melihat seberapa efisien pemasok supaya dapat menyiapkan dan mengirimkan stok.
Contoh kasus Lead time, jika pabrik melakukan pemesanan hari ini, dan menerima pengiriman dalam 7 hari, artinya waktu tunggu untuk pesanan khusus tersebut dengan pemasok adalah 7 hari.
Lead time manufacturing kemungkinan besar akan bervariasi untuk setiap pesanan, tetapi jika ingin tahu rata-rata lead time perusahaan, dapat menggunakan rumus ini:
Jumlah total Lead Time dibagi dengan jumlah total pesanan yang telah dipesan.
Sebagai contoh konsep perhitungan dalam menentukan Lead time:
Lead time dihitung saat permintaan dimulai dan diakhiri dengan pengiriman. Misalkan pelanggan memesan produk pada tanggal 3 Mei. Perusahaan menerima pesanan secara instan, dan mengirim produk pada 7 Mei, namun mengerjakan produk dimulai tanggal 5 Mei.
Maka, Lead time di sini adalah 4 hari, sedangkan Cyce Time adalah 2 hari. Selain itu kita juga melihat perbedaan yang jelas antara Lead Time dengan Cycle Time. Atau lebih detailnya anda dapat mengunjungi Definisi serta Arti Cycle Time, Lead Time dan Takt Time.
Jenis Lead Time
Dalam lingkungan manufaktur, lead time memiliki definisi yang sama dengan Manajemen Rantai Pasokan (supply chain management), tetapi mencakup waktu yang diperlukan untuk mengirimkan suku cadang dari pemasok. Waktu pengiriman dimasukkan karena perusahaan manufaktur perlu tahu kapan bagian akan tersedia untuk perencanaan kebutuhan material. Juga memungkinkan waktu tunggu untuk memasukkan waktu yang diperlukan perusahaan untuk memproses dan memiliki bagian yang siap untuk diproduksi setelah diterima. Waktu yang diperlukan suatu perusahaan untuk membongkar produk dari truk, memeriksanya, dan memindahkannya ke tempat penyimpanan bukanlah hal sepele. Dengan ketatnya kendala manufaktur atau ketika perusahaan menggunakan manufaktur Just In Time, penting bagi rantai pasokan untuk mengetahui berapa lama proses internal mereka.
Oleh karena itu banyak sekali jenis atau macam-macam lead time akan tetapi secara umum:
- Preprocessing Lead Time (juga dikenal sebagai "waktu perencanaan" atau "dokumen"). Ini mewakili waktu yang diperlukan untuk merilis pesanan pembelian (jika Anda membeli item) atau membuat pekerjaan (jika Anda memproduksi barang) dari saat Anda belajar persyaratan.
- Processing Lead Time. Dimana Processing Lead Time adalah waktu yang dibutuhkan untuk mendapatkan atau memproduksi barang.
- Postprocessing Lead Time: Ini merupakan waktu untuk membuat barang yang dibeli tersedia dalam persediaan sejak saat Anda menerimanya (termasuk, inspeksi, dll.)
Dari sana mengerti lead time dalam inventory yang dapat kita maksimalkan agar inventory berjalan lancar tanpa menimbulkan stok dalam inventory itu sendiri.
Manfaat Mengurangi Lead Time
Manfaat utama mengurangi waktu tunggu adalah mengurangi biaya pengangkutan, operasi yang efisien, dan peningkatan produktivitas. Sebenarnya ada banyak tujuan juga fungsi yang bisa diambil sehingga perusahaan mendapat manfaat dari melakukan ini, berikut ini beberapa manfaat spesifik pengurangan lead time:
- Kemampuan untuk melebihi pesaing Anda dengan output yang lebih cepat dan efisien
- Pengisian stok lebih cepat untuk menghindari kehabisan stok, kehilangan penjualan, dan kehilangan pelanggan
- Fleksibilitas selama pergeseran cepat di pasar
- Memenuhi tenggat waktu secara konsisten dan mudah
- Peningkatan arus inventory karena peningkatan pemenuhan pesanan
Diatas bukanlah manfaat secara lengkap ketika kita mengurangi lead time, tetapi setidaknya memberi sedikit gambaran tentang apa yang ingin perusahaan raih apabila dapat membuat pengurangan marjinal dalam lead time.
Strategi Mengurangi Waktu Lead
Jika Anda ingin mengurangi waktu tunggu atau lead time, berikut beberapa cara-cara untuk memulai sebagai strateginya.
1. Buat Kontrak Lead Time Dengan Setiap Pemasok
Perusahaan mungkin memiliki kontrak dengan pemasok saat ini, tetapi apakah Anda telah menetapkan persyaratan dan harapan organisai tentang waktu tunggu? Mungkin tidak, dan seharusnya dilakukan.
Ketika Anda meminta pemasok Anda untuk menyetujui secara hukum waktu tunggu yang ditentukan, mereka mungkin ragu dan menjadi tidak nyaman. Tapi itubagus.
Artinya supplier akan lebih realistis dalam apa yang dapat ditawarkan kepada perusahaan, dan akan lebih mungkin memotivasi mereka sendiri untuk mempertahankan Lead Time yang disepakati.
2. Gunakan Pemasok Domestik
Menggunakan negara bagian berbasis pemasok dapat mengurangi waktu tunggu Anda secara otomatis selama dua minggu atau lebih. Akan tetapi jika berbicara tentang berapa lama waktu yang diperlukan untuk pengiriman komponen dari banyak negara asing. Tentu akan menambah potensi penundaan, baik itu berupa hambatan bahasa yang sering dapat mempersulit komunikasi.
3. Order Inventory Lebih Sering
Banyak perusahaan menempatkan pesanan dalam jumlah besar setiap beberapa minggu sekali. Ini dapat diprediksi, dan tentu akan banyak inventory yang tersimpan digudang. Salah satu penerapan lean manufacturing di perusahaan adalah fokus kepada menghilangkan pemborosan. silahkan kunjungi: 7 Pembomborosan (Wastes) dan Stabilitas Operasional
Namun, stok tersebut akan meningkatkan biaya penyimpanan dengan cepat, dan jika tidak terjual, akan menjadi usang dan harus didiskon atau dibuang secara dramatis dan tentu akan memakan biaya tersendiri.
Memesan inventaris dalam jumlah yang lebih kecil lebih sering berdasarkan data penjualan yang akurat dan perkiraan realistis membantu meningkatkan tingkat perputaran inventaris, menurunkan biaya keseluruhan membawa inventaris. Ini juga bisa menjadi contoh kerjasama tim dalam perusahaan dalam membangun kerjasama tim bukan hanya dengan karyawan tetapi kepada supplier.
Metode ini paling baik digunakan oleh perusahaan yang mencoba menerapkan solusi manajemen inventaris just in time, tetapi metode ini juga dapat digunakan oleh perusahaan yang tidak ingin memesan lebih dari yang mereka butuhkan.
4. Konversikan ke Komponen Standar
Jika Anda benar-benar memerlukan strategi khusus, pastikan bahwa kita mengandalkan pemasok yang berspesialisasi dalam industridan tidak perlu menghabiskan waktu belajar di perjalanan. Terkadang, Anda dapat mengonversinya menjadi komponen standar. Tidak hanya menghemat waktu dalam rekayasa dan produksi, itu juga akan mengurangi biaya.
Dalam hal tersebut terdapat didalamnya pengertian kerjasama tim dalam perusahaan dengan pemasok sebagai bentuk contoh kerjasama tim dalam perusahaan, karena tanpa membangun kerjasama tim (team building) seperti ini memungkinkan akan banyak menimbukan jenis lead time pengiriman lainnya serta berdampak kepada manajemen persediaan
5. Otomatisasi Pengelolaan Inventory
Peramalan permintaan, menghasilkan laporan penjualan, dan menghitung waktu prospek jauh lebih mudah dilakukan saat perusahaan tidak membuang waktu secara manual memasukkan data dan menulis pesanan pembelian.
Perangkat lunak dalam pengertian mengurangi lead time dalam manajemen persediaan dapat mengotomatisasi proses inventarisasi, mengoptimalkan manajemen rantai pasokan Anda, dan membantu menyeimbangkan modal kerja perusahaan.
Melacak pesanan pembelian, tingkat persediaan, data penjualan, dan biaya penyimpanan akan lebih sederhana dan mudah. Dari sinil tahap-tahap optimalisasi supply chain dapt terjadi, dimana supply akan mengikuti tahap optimalisasi yang dibutuhkan sehingga hubungan supply chain menenui tujuannya.
Kesimpulan: Strategi Mengurangi Lead Time Pada Penerapan Lean Manufacturing
Apabila ingin mengurangi lead time dan merampingkan operasi, maka bukan hanya mengenai seberapa canggih teknologi yang digukan akan tetapi lebih kepada bagaimana cara membangun team building dengan cara-cara membangun tim kerja yang baik agar tercipta team work antara supplier dengan perusahaan.
Pada akhirnya komunikasi dan komitmen dalam membangun team building agar terjadi continuous flow dengan melibatkan supply chain yang kuat serta komunikasi yang baik tentu menjadi Strategi efektif dalam mengurangi lead time manufaktur.
Post a Comment for "Strategi Mengurangi Lead Time Pada Penerapan Lean Manufacturing"