PENGENALAN LEAN, SIX SIGMA DAN LEAN SIX SIGMA

Apabila Anda mulai mengenal atau belajar tentang konsep perbaikan proses bisnis, Anda berada di tempat yang tepat. blogcoretangw akan memperkenalkan Anda dengan metodologi Lean, Six Sigma dan Lean Six Sigma. Orang-orang yang tidak memiliki pengalaman di bidang ini bisa mendapatkan ide tentang apa itu semua. Jadi mari kita mulai:

Pengenalan 1: Metodologi Lean

Apa itu Pengertian Lean?

Lean adalah pendekatan sistematis untuk mengurangi atau menghilangkan kegiatan yang tidak menambah nilai (non value added - NVA) pada proses. Metode ini menekankan penghapusan langkah-langkah yang sia-sia (Pemborosan) dalam suatu proses dan mengambil satu-satunya langkah nilai tambah (Value Added - VA). Metode Lean memastikan manajemen kualitas terbaik dan kepuasan pelanggan.

Lean management mencakup pengertian dari prinsip dasar :

1. Mengurangi waktu siklus proses;
2. Meningkatkan waktu pengiriman produk atau layanan;
3. Mengurangi atau menghilangkan kemungkinan rework, defect atau cacat;
4. Mengurangi tingkat inventaris dan;
5. Mengoptimalkan sumber daya untuk peningkatan penting antara lain.

Baca : PENERAPAN PRINSIP LEAN WAREHOUSE DALAM MANAJEMEN GUDANG

Manajemen lean manufacturing adalah pendekatan tanpa akhir untuk penghilangan pemborosan (7 Wastes), sehingga mempromosikan rantai peningkatan berkelanjutan.

Apa itu "Nilai"

Mari kita memahami serta mengenal apa itu "Nilai" atau value dalam pengertian di atas dalam mendefinisikan Lean:

Bergantung pada jenis proses bisnis dan konteks industri, pelanggan mendefinisikan "nilai". "Nilai" terkait dengan persepsi pelanggan tentang produk atau layanan, yang bersedia ia bayar.

Dalam penerapan strategi bisnis, Nilai (Value) merupakan aktivitas yang paling berharga sebagai pendorong strategi-strategi perusahaan bertujan mencapai tujuan organisasi termasuk untuk strategi pada proses.

Baca : Strategi HRD Sebagai Cara Membuat Strategi Pengembangan SDM Dalam Startegi Bisnis

Suatu proses adalah serangkaian kegiatan, yang mengubah input menjadi output menggunakan sumber daya. Dalam suatu proses, kegiatan ini dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis. Adapun jenis-jenisnya:

1. Aktivitas tidak memiliki nilai tambah (Non-Value Added): merupakan aktivitas ini tidak menambah nilai pada produk prosesor. Mereka membentuk langkah-langkah yang sia-sia. Pelanggan tidak membayar biaya yang terkait dengan kegiatan ini dengan sukarela. Sebaliknya, jika hadir secara berlebihan mereka menghasilkan ketidakpuasan pelanggan.
2. Kegiatan aktivitas bernilai tambah (Value Added): merupakan kegiatan ini menambah nilai pada proses dan sangat penting. Mereka meningkatkan proses untuk produktivitas dan kualitas.
3. Mengaktifkan aktivitas nilai tambah (Non-Value Added Necessary - NVAN) : Merupakan Aktivitas tidak menambah nilai bagi pelanggan namun dibutuhkan. Mereka diperlukan untuk kelangsungan suatu proses.

Dalam proses apa pun, hampir 75 - 80% kegiatan adalah kegiatan yang tidak menambah nilai. Tujuan dari pendekatan lean adalah untuk mengidentifikasi 7 pemborosan dalam proses. Dan gunakan alat lean khusus untuk menghilangkan atau menguranginya. Dengan demikian, Lean meningkatkan efisiensi proses.

Baca : Perbaikan Proses Bisnis / Business Process Improvement

Solusi Menghapus 8 Pemborosan (WASTE)

Konsep lean menurut sejarah asal-usulnya dari TPS - Toyota Production System. Model TPS biasanya cocok untuk solusi lingkungan Produksi Volume Tinggi. Namun, Lean menemukan penerapannya dalam lingkungan apa pun, di mana pemborosan proses terdapat. Lean dapat diterapkan untuk industri manufaktur maupun jasa contoh kasusnya: Rumah sakit, Accounting, Warehous, Enterprise, Marketing, dll. Tidak diragukan lagi bahwa Lean, saat ini, sedang diadopsi oleh sektor jasa dengan kedua tangan.

Pemborosan proses yang diidentifikasi dalam Metodologi Lean dikenal sebagai “Muda”. Muda adalah istilah kata dari tim Jepang untuk limbah - diperkenalkan oleh insinyur Jepang Taiichi Ohno dari Toyota pada 1960-an.

Baca : Pengertian Mura, Muri dan Muda dalam Pelaksanaan Lean Manufacturing

Dengan menggunakan metodologi Lean, Anda dapat menghapus delapan jenis pemborosan yang secara umum oleh para ahli disebutkan "DOWNTIME" (Akronim untuk 8 pemborosan tersebut). Pemborosan ini dijelaskan lebih lanjut di bawah ini:

Kategori	Macam Pemborosan	Pengertian Pemborosan
D	Defects - Cacat	Upaya-upaya yang terlibat memeriksa dan memperbaiki kesalahan, kesalahan melalui pengerjaan ulang.
O	Overproduction - Produksi berlebih	Menghasilkan lebih banyak produk atau layanan yang dibutuhkan pelanggan atau proses hilir.
W	Waiting - Menunggu	Waktu idle / tunggu terjadi disebabkan ketika materi, informasi, orang, atau peralatan tidak siap. Ini termasuk pekerjaan yang tinggi mengatur waktu di bidang manufaktur. Atau waktu pemrosesan data yang terlalu tinggi di industri layanan.
N	Non Utilized Talent - Keahlian yang tidak dimanfaatkan	Tidak memanfaatkan keterampilan dan kreativitas karyawan secara memadai. Pemberdayaan karyawan dapat mengatasi pemborosan ini sebagaimana dianjurkan oleh perintisjuga ahli Jepang berkualitas.
T	Transportation - Transportasi	Memindahkan produk, peralatan, bahan, informasi, atau orang-orang dari satu tempat ke tempat lain, tanpa tambahan nilai apa pun untuk produk atau layanan akhir.
I	Inventory - Inventaris	Stok atau penyimpanan informasi dan / atau materi yang tidak perlu / Tidak Diinginkan (contoh; WIP, WIQ - bekerja dalam antrian)
M	Motion - Gerak	Pergerakan orang atau mesin yang tidak perlu yang membutuhkan waktu dan menggunakan energi. Ini dapat menyebabkan kelelahan bagi pekerja karena gerakan tubuh yang tidak diinginkan.
E	Extra Processing - Proses berlebih	Langkah-langkah proses yang tidak menambah nilai (NVA) pada produk atau layanan, termasuk melakukan pekerjaan di luar spesifikasi pelanggan.

Catatan : Tabel diatas merupakan penjelasan dari arti 8 Pemborosan.

Lima Prinsip Lean

Prinsip Lean ini dapat diterapkan pada proses apa pun untuk mengurangi limbah. Adapun prinsip-prinsip utamanya:

1. Tentukan Nilai: Pelanggan menentukan nilai suatu produk atau layanan. Oleh karena itu, langkah pertama adalah mengidentifikasi pelanggan. Tanyakan pada diri sendiri, apa nilai pelanggan? Cari tahu harapan pelanggan dari produk atau layanan Anda. Klasifikasi aktivitas proses menjadi Tidak bernilai tambah (NVA), Nilai tambah (VA), dan Nilai tambah yang diperlukan (NVAN).

2. Memetakan aliran nilai: Pemetaan aliran nilai menunjukkan langkah-langkah proses alur kerja untuk suatu produk atau layanan. Pemetaan dalam value stream (VSM) membantu mengidentifikasi dan menghilangkan kegiatan NVA. Ini pada akhirnya membantu Anda untuk mengurangi penundaan proses dan dengan demikian meningkatkan kualitas produk / layanan.

Baca: DEFINISI VALUE STREAM MAPPING (VSM) DAN PELAKSANAANNYA


3. Buat Aliran: Buat aliran atau Flow ke pelanggan dengan memastikan sistem aliran berkelanjutan dalam menghasilkan produk atau layanan. Flow akan mengoptimalkan proses untuk memaksimalkan efisiensi proses.

4. Menetapkan Tarik: membangun pendekatan sistem tarik (Pull) dengan memenuhi waktu sistem mengalahkan. Beat time adalah tingkat di mana suatu produk harus siap untuk memenuhi permintaan pelanggan. JIT (Just In Time) adalah alat yang mempromosikan sistem Tarik. Ini memastikan alur kerja yang lancar dari proses tanpa gangguan. Ini juga membantu mengurangi tingkat persediaan.

5. Mencari Peningkatan Berkesinambungan: Terakhir, Anda harus melakukan upaya yang konsisten untuk meningkatkan proses bisnis yang ada untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang selalu berubah. cara ini memastikan penghapusan pemborosan dan cacat produk gratis serta layanan berkualitas kepada pelanggan.

Beberapa alat-alat penting Lean :

1. VSM (Pemetaan aliran nilai): VSM membantu mengidentifikasi pemborosan proses dan penyebab pemborosan ini.

2. Kaizen: Kaizen adalah pendekatan peningkatan berkelanjutan yang berfokus pada perbaikan kecil. Kaishan / Kaizen melibatkan komitmen orang-orang di level bawah dalam organisasi menuju perbaikan proses, difasilitasi oleh bawahan dan didukung oleh manajemen.

3. Just in Time: Just In Time (JIT) adalah pendekatan menarik untuk memenuhi permintaan pelanggan sebagaimana dan ketika mengalir dari pelanggan.

Baca : PENGERTIAN JIT (JUST IN TIME) BESERTA CARA IMPLEMENTASI DI PERUSAHAAN

4. SMED (Single-Minute Exchange of Dies): SMED bertujuan meningkatkan waktu penggantian peralatan. Ini bekerja pada prinsip mengurangi waktu pergantian menjadi dalam sepuluh menit.

5. Poke Yoke: PokeYoke adalah perangkat anti kesalahan yang digunakan dalam perakitan untuk memperingatkan operator jika ada kerusakan atau kegagalan.

Baca : PENGERTIAN POKA YOKE SERTA PENERAPANNYA

6. Jidoka (Otonomi): Juga dikenal sebagai otomatisasi cerdas. Tujuan Jidoka menghentikan jalur perakitan atau produksi jika terjadi kerusakan.

Baca : PENGERTIAN LEAN MANUFACTURING: JIDOKA DAN POKA YOKE

7. Heijunka: Heijunka adalah konsep Line Balancing. Tujuannya adalah untuk mendistribusikan beban secara merata dengan menyeimbangkan jalur produksi.

8. Gemba (Go & See): Tujuannya adalah pergi ke tempat kerja yang sebenarnya. Amati proses dan eksekusi secara real time dengan hati-hati. Catat pengamatannya. Metode ini merupakan cara lain untuk menemukan jebakan proses.

Baca : PENGERTIAN GENBA, GENBUTSU, GENJITSU DALAM PENERAPAN LEAN MANUFACTURING

9. Kanban: Kanban adalah sistem sinyal untuk mengelola tingkat inventaris. Papan Kanban dapat ditampilkan dan dikelola untuk melihat tingkat persediaan saat ini secara real time. Hal ini juga mengingatkan manajemen untuk memberikan perhatian pada persediaan yang berlebihan. Persediaan yang berlebihan mengikat modal kerja dan memblokirnya dari penggunaan yang tidak produktif.

Kini mari kita mengerti tentang pendekatan manajemen Six Sigma.

Pengenalan 2 : Six Sigma

Apa itu Six Sigma?

Six Sigma adalah metodologi pemecahan masalah berbasis data. Fokusnya adalah pada variasi proses dan penekanan diberikan pada kepuasan pelanggan. Peningkatan proses berkelanjutan dengan cacat rendah adalah tujuan dari metode ini.

Tujuan Six Sigma:

Tujuan dari Six Sigma adalah untuk membuat proses efektif dengan - 99,99996% bebas cacat. Ini berarti proses enam sigma menghasilkan 3,4 cacat per juta peluang atau kurang sebagai hasilnya.

Six Sigma adalah metodologi penyelesaian masalah terstruktur. Pemecahan masalah dalam Six Sigma dilakukan dengan menggunakan kerangka DMAIC. Ada lima tahap dalam kerangka ini. Tahap-tahap dari DMAIC adalah Menetapkan, Mengukur, Menganalisa, Memperbaiki, Kontrol.

Untuk lebih mengerti tentang DMAIC kunjungi : DMAIC: 5 TAHAP METODOLOGI LEAN SIX SIGMA

Pengenalan 3 : Lean Six Sigma

Apa itu Lean Six Sigma?

Banyak para ahli mendefinisikan Lean Six Sigma filosofi perbaikan berbasis data yang didorong oleh fakta yang menilai pencegahan cacat dari deteksi cacat. Metode ini mendorong kepuasan pelanggan dan hasil bottom-line dengan mengurangi variasi, pemborosan, dan waktu siklus, sambil mempromosikan penggunaan standardisasi dan alur kerja, sehingga menciptakan keunggulan kompetitif. Metode Lean Six Sigma dapat diterapkan di mana saja variasi dan pemborosan ada, dan setiap karyawan harus dilibatkan.

Lean Six Sigma menggabungkan strategi Lean dan Six Sigma. Prinsip lean membantu mengurangi atau menghilangkan pemborosan proses. Six Sigma berfokus pada variasi yang artinya pengurangan proses. Dengan demikian, prinsip-prinsip Lean Six Sigma membantu meningkatkan efisiensi dan kualitas proses.

Mengapa Lean Six Sigma semakin penting dalam penerapan di perusahaan?

Lingkungan perusaan mesti dinamis. Pendekatan lean atau six sigma dalam lingkungan yang dinamis ini tidak dapat membawa potensi penuh untuk perbaikan jika diterapkan secara terpisah. Integrasi Lean dan Six Sigma memastikan peningkatan luar biasa. Dalam pendekatan manajemen ini, secara tradisional metodologi lean digunakan terlebih dahulu untuk menghilangkan pemborosan dalam suatu proses. Kemudian, alat Six Sigma digunakan untuk meningkatkan variasi proses. Namun, kedua metode ini berjalan seiring dalam waktu untuk diterapkan di perusahaan layanan maupun jasa. Tujuan utamanya adalah meningkatkan proses dengan mengurangi variasi dan menghilangkan pemborosan. Penerapan lean six sigma merupakan proses peningkatan berkelanjutan, di mana metode Lean dan pendekatan Six Sigma, keduanya mengambil perbaikan dengan konsep PDCA. Tingkat pendekatan mungkin berbeda tergantung pada kerumitan proses atau perbaikan yang dicari. Kombinasi kedua metode ini membantu mengembangkan proses yang disederhanakan dengan kualitas dan hasil yang tinggi. penerapannya untuk meningkatkan laba bottom-line dan membantu memenuhi tujuan bisnis.

Pendekatan manajemen Lean Six Sigma terintegrasi sedang digunakan lintas sektor dan industri. Lean management ini mempromosikan perubahan luar biasa dalam kinerja organisasi. Lean Six Sigma mengarah untuk menikmati keunggulan kompetitif di berbagai perusahaan di dunia. Mereka dapat menjadi produk atau perusahaan yang berorientasi layanan. Metodologi Lean Six Sigma meningkatkan proses dan membuatnya efisien. Inti keberhasilan dalam penerapan metologi ini adalah dukungan manajemen, keterlibatan karyawan, dan komitmen untuk meningkatkan kepuasan pelanggan.

Kesimpulan

Singkatnya, metodologi lean bertujuan pengurangan pemborosan dalam proses, sedangkan six sigma bertujuan pengurangan variasi proses. Namun, kedua pendekatan tersebut berjalan seiring untuk mewujudkan potensi penuh dari perbaikan proses. Pendekatan terintegrasi lean six sigma membantu meningkatkan efisiensi proses, mengoptimalkan sumber daya dan meningkatkan kepuasan pelanggan, sekaligus meningkatkan laba dan mengurangi biaya.

Sekarang Anda mengerti perbedaan antara ketiga pendekatan manajemen ini. Mereka mendapat manfaatnya ketika diterapkan pada proses bisnis yang berbeda. Mereka meningkatkan kualitas proses yang ada dan menjadikan Anda manajer yang lebih baik. Semoga bermanfaat!

artikel Lainnya

Share :