PENGERTIAN JIT (JUST IN TIME) BESERTA CARA IMPLEMENTASI DI PERUSAHAAN

Pengertian JIT (singkatan dari JUST IN TIME) blogcoretangw.blogspot.com — JIT adalah teknik manajemen persediaan umum dan jenis metodologi lean yang dirancang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi, memotong biaya hingga mengurangi pemborosan (7 Wastes) supaya menerima barang hanya sesuai kebutuhan. Menurut sejarah singkatnya konsep JIT pertama kali dikembangkan dan disempurnakan dalam pabrik Toyota oleh seorang ahli yaitu Taiichi Ohno pada awal Tahun 1970-an sebagai sarana buat memenuhi permintaan konsumen dengan penundaan minimum.

Karena JIT memiliki manfaat besar bagi perusahaan terutama terhadap pemanfaatan sumberdaya dengan mengikutsertakan seluruh elemen karyawan dalam melakukan peningkatan profit bisnis, maka tidak sedikit organisasi mengadopsi metode dan penerapan dari konsep Just In Time.

Bagi Anda yang sedang mencoba untuk mengambil contoh JIT dari berbagai sumber, apapun itu sebaiknya ketahui terlebih dahulu apa itu prinsip JIT serta bagaimana cara implementasinya di perusahaan agar saat memutuskan mengambil langkah penerapan JIT, organisasi dapat mengambil manfaat sesuai harapan.

Prinsip Utama

Sasaran utama dari prinsip-prinsip JIT tersebut dengan dasar:

Menghilangkan Pemborosan

Tujuan prinsip utama Just in Time (JIT) adalah untuk meningkatkan efisiensi proses dengan menghilangkan jenis-jenis Pemborosan. Fujio Cho Toyota mendefinisikan pemborosan sebagai "apa pun selain jumlah minimum peralatan, bahan, suku cadang, dan pekerja, yang mutlak penting untuk produksi" (Suzaki, 1987).

Tujuh jenis pemborosan yang diidentifikasi oleh JIT meliputi:

Pemborosan terhadap proses
Pemborosan karena waktu mesin rusak
Pemborosan karena cacat produk
Gerak berlebihan atau teknik kerja yang salah
Pemborosan yang terkait dengan transportasi
Pemborosan dari kelebihan produksi
Pemborosan inventaris

Untuk lebih detail baca: 7 WASTES - PEMBOROSAN DALAM PENERAPAN LEAN MANUFACTURING

JIT Tools merupakan alat untuk menghilangkan penyebaran pemborosan yang kelebihan dan kekurangan nya dapat mendukung konsep total quality management, peningkatan kualitas berkelanjutan, pabrik terfokus, mengurangi waktu pemasangan untuk TPM, sumber daya yang fleksibel, Teknologi tata letak kelompok, dan sistem tarik produksi untuk menghilangkan pemborosan. Ini juga dapat dicontoh untuk just in time pada perusahaan jasa di Indonesia.

Kualitas di Sumber (Jidoka)

Jidoka atau memastikan kualitas di peringkat sumber di antara prinsip-prinsip utama JIT. Prinsip ini memerlukan identifikasi dan koreksi masalah pada tahap pembuatan itu sendiri, segera setelah itu terjadi.

Baca: LEAN MANUFACTURING: JIDOKA DAN POKA YOKE

JIT dengan jidoka adalah bertujuan otomatisasi yang melayani pengerjaan jalur perakitan otomatis dan benar-benar ditutup saat mendeteksi kesalahan. Lini produksi dilanjutkan hanya setelah perbaikan kesalahan.

Jidoka menjadikan inspeksi dan kontrol kualitas sebagai bagian dari proses produksi daripada aktivitas terpisah, dan menempatkan tanggung jawab untuk kualitas pada semua orang di perusahaan daripada tim kualitas saja.

Penyederhanaan

penyederhanaan atau menggunakan sumber daya minimum untuk mencapai efisiensi proses adalah prinsip utama dari JIT lainnya. Prinsip JIT berpendapat bahwa kelebihan dari segala jenis sumber masalah seperti bahan baku berkualitas rendah, vendor tidak dapat diandalkan, cacat pada mesin, dan sejenisnya. Menghilangkan kelebihan membuat masalah terlihat lebih jelas.

Sistem JIT berusaha keras untuk mencapai nol pekerjaan dalam buffer persediaan proses dan persediaan barang jadi tanpa akhir untuk memastikan aliran proses yang lancar, menghilangkan ruang penyimpanan, dan penghematan biaya. JIT mempromosikan sistem "tarik / pull" yang digerakkan oleh permintaan di mana proses dimulai ketika pelanggan memesan yang memicu produksi, yang pada gilirannya memicu panggilan untuk sumber daya. Setiap tahap dalam proses produksi hanya memproduksi apa yang diperlukan untuk tahap berikutnya. "Kanban-kanban" atau instruksi, biasanya dengan kartu, memberikan setiap pekerja instruksi spesifik tentang apa yang harus dilakukan dan apa yang harus digunakan.

Baca juga: SISTEM KANBAN SERTA PRAKTEKNYA PADA LEAN MANUFACTURING

Sistem Seluler Manufaktur

Teknologi grup atau manufaktur Seluler adalah prinsip JIT dasar lainnya. Sistem manufaktur Seluler menganjurkan agar manufaktur yang tersegmentasi dan terfokus pada produk jauh lebih sederhana daripada manufaktur yang berorientasi proses linier.

Teknik JIT melembagakan strategis manajemen kapasitas seperti beberapa mesin kecil alih-alih mesin besar yang membutuhkan produksi konstan untuk mendapatkan keuntungan dan yang lainnya untuk mencapai tujuan ini.

Baca:

Menghormati Orang

Di antara prinsip-prinsip JIT utama adalah menghormati orang di semua tingkatan, baik itu karyawan, pelanggan, pemasok atau manajemen. Keberhasilan JIT tergantung pada identifikasi apa yang dibutuhkan pelanggan dan memenuhi permintaan dengan cara sebaik mungkin.

Fungsi dan Manfaat

Adapun fungsi dan manfaat-manfaat dari pendekatan JIT.

1. Aliran produksi lancar

Salah satu fitur utama dari sistem JIT adalah proses produksi yang seragam. Dari kedatangan bahan dari pemasok ke pengiriman barang ke pelanggan, sistem JIT bertujuan untuk mencegah tingkat produksi yang berfluktuasi, yang dapat mengakibatkan keterlambatan dan kelebihan persediaan barang dalam proses.

2. Sistem tarik

Metode tarik (Pull- system) berkontribusi pada proses produksi yang lancar ini, dan ini merupakan fitur utama dari sistem JIT. Di bawah sistem tarik, barang diproduksi di setiap tahap hanya karena mereka diperlukan pada tahap berikutnya. Sistem ini menghilangkan inventaris dalam proses di antara langkah-langkah produksi, sehingga mengurangi waktu tunggu dan biaya tambahan yang tidak bernilai tambah (Non-value Added).

Baca juga: PENGERTIAN NON-VALUE ADDED - NVA (AKTIVITAS TIDAK BERNILAI TAMBAH) DALAM PELAKSANAAN LEAN DAN CONTOHNYA

3. Pengurangan dalam penyimpanan dan waktu tunggu

Di bawah sistem JIT, bahan dibeli dan barang diproduksi hanya sesuai kebutuhan, bukan untuk membangun persediaan untuk penggunaan di masa depan. Ini mengurangi kebutuhan untuk membuat ruang untuk menampung produk dan bahan, dan menghasilkan lebih sedikit waktu terbuang karena menunggu sejumlah besar bahan dan produk.

4. Perawatan peralatan

Sistem JIT membutuhkan kepatuhan yang ketat terhadap jadwal perawatan rutin. Pemeliharaan peralatan yang efektif dan preventif akan memungkinkan perusahaan untuk menghindari waktu henti (downtime) yang mahal akibat kerusakan alat berat.

5. Kepuasan karyawan dan hubungan yang lebih kuat

Sistem JIT juga mendorong pekerja keterampilan yang beragam (Multi-skill), fasilitas fleksibel dan suasana kerja tim. Hal-hal ini meningkatkan sistem produksi untuk membantu perusahaan mempertahankan keunggulan kompetitif dengan mencari cara untuk meningkatkan produknya, mencapai operasi yang lebih efisien, dan menghilangkan biaya yang tidak bernilai tambah (NVA).

Baca juga:CARA MEMBANGUN KERJA SAMA DALAM TIM KERJA

6. Pembelian otomatis

Di bawah sistem JIT, jika bahan diperlukan, pemasok akan menerima pesan elektronik untuk mengirimkannya. Ini meningkatkan efisiensi dan mengurangi pemborosan waktu. Pembelian otomatis juga berarti bahwa level inventaris dan level produksi yang ada dihitung secara otomatis, menjadikan segalanya lebih mudah dan lebih efisien.

7. Vendor yang andal

Di bawah pendekatan JIT, pemasok terbatas. Ini mengurangi jumlah waktu yang dihabiskan untuk hubungan vendor, dan memastikan bahwa perusahaan bekerja dengan pemasok yang dapat mengirim barang berkualitas tinggi tepat waktu.

8. Manfaat jangka panjang dari sistem JIT

Konsentrasi jangka panjang pada pertumbuhan produksi dan persyaratan pasokan, dan sinkronisasi perubahan dalam spesifikasi bahan baku dengan pemasok, memberikan banyak manfaat jangka panjang bagi bisnis. Sistem JIT dapat menghasilkan manfaat jangka panjang seperti penghematan biaya, biaya produksi lebih rendah, dan kepuasan pelanggan yang lebih baik.

Implementasi

Just In Time (JIT) bukanlah sistem yang terlalu rumit tetapi membuatnya bekerja secara efektif membutuhkan perencanaan yang cermat dan banyak persiapan. Langkah-langkah yang terkait dengan cara pelaksanaan atau penerapan JIT dalam sebuah perusahaan:

1. Buat rencana untuk menunjuk sponsor

Seseorang dalam organisasi perlu memiliki proses tersebut. Ini tidak hanya untuk memastikan bahwa bisnis mengikuti rute implementasi tetapi untuk memastikan bahwa bisnis mengoptimalkan dirinya hanya pada waktunya tentu ini bisa sesederhana menyetujui rencana produksi atau beragam seperti reorganisasi sel kerja untuk memastikan bisnis memaksimalkan potensi.

2. Komunikasikan rencana Just In Time Anda dengan tenaga kerja Anda

Menerapkan JIT adalah perubahan besar dan akan membutuhkan partisipasi dari tenaga kerja. Pastikan komunikasi dimulai pada tahap awal misal ada sejumlah masalah umum dengan JIT yang biasanya dikaitkan dengan keengganan untuk mengurangi tingkat inventaris, ini akan menjadi kelemahan tersendiri contohnya yang dapat bertindak sebagai penyangga terhadap non-pasokan dan persyaratan untuk menempatkan tingkat kepercayaan yang adil dalam rantai pasokan.

3. Pengumpulan Data dan memvalidasi tingkat inventaris

Mengumpulkan data akurat yang berkaitan dengan tingkat inventaris adalah tugas yang sangat penting berfungsi untuk mengetahui di mana perusahaan berada dengan inventaris bisnis sebelum memulai akan memastikan bahwa organisasi mendapatkan sinyal awal dengan benar ke rantai pasokan jadi jangan mengabaikan langkah ini dengan risiko terbesar.

4. Menetapkan rencana produksi

Beberapa bentuk rencana produksi ditetapkan untuk menentukan ukuran lot produksi optimal dan kebutuhan waktu tunggu yang dapat diberikan kepada pemasok.

5. Komunikasi dengan rantai pasokan

Inti JIT berarti hubungan yang baik dengan rantai pasokan. Pemasok harus memiliki kemampuan untuk mengirim sesuai dengan persyaratan. Suatu proses harus ditetapkan untuk mengkaji dan menyelesaikan masalah yang muncul untuk memastikan bahwa pasokan tetap konstan. Perusahaan mungkin juga ingin mempertimbangkan untuk memberikan perkiraan kepada pemasok untuk memberikan visibilitas maksimum dan mengurangi dampak variabilitas permintaan pada rantai pasokan (Manajemen Rantai Pasokan - Supply Chain Management (SCM).

Baca juga: APA ITU DAN BAGAIMANA PENERAPAN LEAN SCM (SUPPLY CHAIN MANAGEMENT)

6. Menetapkan proses pensinyalan material

Langkah utama lainnya, pertimbangkan menggunakan Kanban untuk bertindak sebagai sinyal untuk pengisian ulang material.

7. Dokumen proses dan latih Staf

Pastikan rencana JIT Anda didokumentasikan dengan baik dan bahwa proses diketahui oleh semua karyawan. Ingat: jangan mengabaikan persyaratan untuk melatih staf karena ini memastikan bahwa setiap pelatihan awal diisi secara teratur dengan pelatihan penyegaran selama berkelanjutan. Pantau kinerja program JIT Anda dan pertimbangkan pelatihan lebih lanjut di mana titik lemah terjadi.

Daftar Contoh Perusahaan yang Sukses Menerapkan Just In Time (JIT)

Berikut beberapa contoh kasus dari daftar perusahaan yang menggunakan JIT:

1. Toyota

Faktor Penting bagi keberhasilan dan kesuksesan Toyota:

Sejumlah kecil persediaan bahan baku harus disimpan di setiap simpul dalam produksi, sehingga produksi dapat terjadi untuk produk apa pun. Bagian-bagian ini kemudian diisi ulang saat digunakan.
Keakuratan peramalan penting agar jumlah bahan baku yang benar dapat ditebar.

2. Harley Davidson

Keberhasilan dari hasil implementasi JIT Harley Davidson:

Tingkat persediaan menurun 75 persen.
Peningkatan produktivitas.

Keberhasilan Harley Davidson dengan implementasi JIT banyak terkait dengan fakta bahwa ketika JIT dipraktikkan, masalah proses tidak lagi dapat disembunyikan oleh inventaris mahal yang membantu memenuhi tanggal pengiriman. Inefisiensi dalam proses dengan cepat diidentifikasi dan dipecahkan.

3. Dell

Dell juga memanfaatkan prinsip-prinsip JIT untuk membuat proses pembuatannya sukses. Pendekatan Dell untuk JIT berbeda karena mereka memanfaatkan pemasok mereka untuk mencapai tujuan JIT.

Pemasok yang dapat diandalkan dengan kemampuan untuk memenuhi persyaratan lead time Dell yang menuntut.

Sistem tanpa batas yang memungkinkan Dell untuk mengirimkan persyaratan komponennya sehingga mereka akan tiba di Dell tepat waktu untuk memenuhi waktu memimpinnya.
Kesediaan pemasok untuk menyimpan inventaris yang ada memungkinkan Dell bebas dari tanggung jawab ini.

Kesimpulan Blogcoretangw.blogspot.com

Keberhasilan Penerapan JIT tergantung pada:

Komunikasi yang jelas dan efektif di antara semua pemangku kepentingan;
Karyawan diberdayakan untuk membuat keputusan dan terlatih untuk menangani banyak permesinan guna memastikan kelancaran aliran produk;
Pemasok memahami dan memenuhi permintaan untuk komponen tertentu pada waktu yang tepat;
Manajemen yang menghormati orang dan bekerja terhadap orang-orang yang terkait dengan faktor-faktor keberhasilan kritis berhasil menuai manfaat JIT.

Daftar Pustaka Blogcoretangw.blogspot.com:

Hermann, Evelyn. Shinichi Suzuki: The Man and His Philosophy. Athens, Ohio: Ability Development Associates, Inc., 1981.

Coretan Lean