Sebelumnya saya telah mengulas mengenai Apa itu Kaizen bertujuan peningkatan berkelanjutan dalam mengurangi pemborosan, namun beberapa diantara kita pernah mendengar istilah Kaizen Costing dalam penerapan strategi perusahaan. Secara umum yang dimaksud pengertian Kaizen costing adalah sistem pengurangan biaya. Menurut ahli Yasuhiro Monden dan Taiichi Ohno dalam "Toyota Production System An Integrated Approach to Just-in-Time" mendefinisikan kaizen costing sebagai "pemeliharaan tingkat biaya saat ini untuk produk yang saat ini diproduksi melalui upaya sistematis untuk mencapai tingkat biaya yang diinginkan."
Karena Kaizen Costing memiliki manfaat besar bagi perusahaan terutama terhadap pemanfaatan sumberdaya untuk peningkatan juga perbaikan berkelanjutan dengan mengikutsertakan seluruh elemen karyawan dalam melakukan peningkatan profit untuk mencapai target bisnis, maka tidak sedikit organisasi mengadopsi metode dan penerapan dari budaya kaizen.
Budaya kaizen sering dikaitkan dengan Total Quality Management (TQM), banyak perusahaan menerapkan Kaizen untuk meningkatkan produksi.
Fokus utamanya adalah menghilangkan pemborosan, meningkatkan proses dan sistem dan meningkatkan produktivitas.
Praktek ini melibatkan semua karyawan dan semua bidang bisnis.
Salah satu cara utama untuk mengurangi biaya adalah melalui penghapusan tujuh jenis pemborosan utama:
Untuk lebih pemahaman tentang apa itu pemborosan Anda dapat membacanya di pengertian pemborosan dalam penerapan lean manufacturing
Itu berarti langkah maju yang signifikan terutama dalam mengembangkan produk baru. Proses klasik (riset dan pengembangan - manufaktur - pemasaran) digantikan oleh proses yang berakar pada analisis kebutuhan pasar yang menganggap kebutuhan pelanggan sebagai faktor terpenting dalam pengembangan produk dan spesifikasi fungsi produk.
Proses pengembangan produk maupun layanan tersebut didukung oleh analisis biaya berorientasi masa depan dari pendekatan strategis yang mereka namakan target costing.
Banyak referensi secara teknis atau penerapan pengendalian menawarkan sejumlah definisi target costing yang berbeda.
Mari kita kutip definisi menurut pakar dua profesor ilmu manajemen bisnis Jepang Tanaka dan Kato.
Toshiyuki Tanaka (1993) mendefinisikan penetapan target biaya sebagai upaya pada tahap perencanaan dan pengembangan, dari siklus hidup produk (product life cycle), untuk mencapai biaya yang ditentukan oleh manajemen. Teknik ini berbeda dari eliminasi biaya karena teknik ini berupaya menurunkan biaya dengan merancang produk berkualitas yang mengurangi biaya pada tahap produksi.
Yutaka Kato (1993) mengemukakan bahwa Target costing bukan sistem penetapan biaya seperti itu; melainkan merupakan kegiatan yang bertujuan mengurangi biaya siklus hidup produk baru, sambil memastikan kualitas, keandalan, dan persyaratan pelanggan lainnya, dengan memeriksa semua ide untuk pengurangan biaya pada proses perencanaan, penelitian, dan proses pengembangan produk. Target costing adalah proses yang bertujuan mengurangi biaya produk selama siklus hidup penuhnya, sambil sepenuhnya memuaskan kebutuhan konsumen dari kualitas, keandalan, dan sudut pandang lain ... " ini dikatakan dalam artikelnya tentang Sistem Pendukung Target Biaya : Pelajaran dari Perusahaan Akuntansi Terkemuka Jepang "Penelitian Akuntansi Manajemen".
Apabila disimpulkan dari pendapat para ahli tersebut secara luas target costing merupakan pemotongan biaya dan metode optimalisasi pendapatan asal Jepang yang intinya adalah bahwa ketika produk atau layanan sedang dikembangkan, batas biaya yang diizinkan (maksimum) ditentukan berdasarkan target laba minimum yang dihitung dari yang dapat dicapai harga pasar untuk seluruh siklus hidup produk.
Akuntansi dan penetapan biaya manajemen tradisional menggunakan pendekatan yang pada dasarnya berorientasi pada biaya. Ketika merencanakan harga penjualan, biaya produksi produk meningkat dengan laba yang diharapkan, yang memberi kita harga jual yang dianggarkan. Kesulitan dasar tentu saja datang dari kenyataan bahwa harga yang ditentukan sering jauh dari apa yang pelanggan mau terima. Itu adalah masalah terlepas dari cara mana perbedaan muncul. Jika harga secara signifikan melebihi tingkat penerimaan harga pelanggan, penjualan akan turun, sementara jika harga ditetapkan terlalu jauh di bawah harga yang diharapkan, keuntungan yang belum direalisasi yang signifikan dapat terjadi.
Tujuan dari manajemen Target costing perusahaan adalah ingin mengurangi biaya dalam tahap desain dan pengembangan produk. Target costing berarti filosofi manajemen perusahaan yang berorientasi pasar yang intinya adalah bahwa semua bidang manajemen perusahaan harus menanggapi dorongan dari pasar.
Sangat penting untuk terus memantau kebutuhan pasar, dan harapan pelanggan, dan kepatuhan terhadapnya. Dengan demikian target costing adalah desain produk dan proses manajemen biaya di mana perusahaan dapat merancang dan mengembangkan produk / layanan mereka dengan cara yang berfokus pada pelanggan.
Prinsip utama penetapan target adalah:
Biaya target atau target costing diperoleh dengan mengurangi dari target harga jual (target price) target laba (target profit). Singkatnya rumus target costing akan menjadi (target harga jual - target laba = biaya yang diijinkan).
Singkatnya: penetapan target costing ialah alat manajemen biaya yang akan digunakan dalam proses desain produk, dan / atau desain proses produksi. prinsip utama dan penting selanjutnya adalah berfokus pada konsumen baik dari segi peningkatan kualitas, harga, dan fungsi produk. dan untuk mencapai semua itu diperlukan aktivitas Kaizen.
Strategi Kaizen adalah bahwa satu hari tidak boleh berlalu tanpa peningkatan untuk campur tangan dalam aktivitas setiap karyawan atau setiap entitas. Orang Jepang telah menunjukkan bahwa dengan menerapkan strategi ini, peningkatan dicapai dengan pengeluaran minimal. Karakteristik khusus yang memastikan pendekatan yang sukses dari kegiatan Kaizen adalah sebagai berikut:
Biaya adalah salah satu indikator sintetik dasar yang mencirikan efektivitas aktivitas entitas. Pentingnya biaya produksi terkait dengan fungsi-fungsi yang dipenuhi dalam konteks mekanisme ekonomi-keuangan, secara skematis menghadirkan dirinya sebagai berikut: memastikan dimulainya kembali produksi, mengukur alat-alat produksi dan tenaga kerja, memungkinkan perhitungan beberapa indikator efisiensi dan pengetahuan nyata tentang kualitas kegiatan, ukuran profitabilitas entitas ekonomi, dll.
Metode Kaizen Costing difokuskan pada peningkatan setiap tahap proses produk teknologi, tujuan utamanya adalah menghilangkan kerugian dan meminimalkan biaya. Peningkatan proses memastikan efisiensi produksi, kegiatan jenis kaizen memastikan pemaksimalan nilai produk yang sesuai dengan persyaratan penerima, diferensiasi kualitatif dari ini. Ada semua fungsi produk yang dihilangkan yang tidak diminati pelanggan dan yang menyebabkan kenaikan biaya tanpa nilai koresponden.
Prinsip-prinsip Kaizen mengandaikan pendekatan praktis dan biaya perbaikan yang rendah. Sistem manajemen Kaizen didasarkan pada pengurangan kerugian terus menerus melalui metode yang tidak bergantung pada investasi, tetapi pada peningkatan proses dan kinerja karyawan. Menurut prinsip Kaizen, kita harus yakin bahwa, ketika kita mengambil tindakan, tindakan kita akan berjalan dengan cara terbaik dan bukan hanya tindakan perantara untuk menghasilkan hasil sementara.
Dalam menerapkan strategi Kaizen Costing, manajer mengandalkan teknik, metode, dan alat lain seperti: lingkaran kualitas, sistem saran, kanban, Total Productive Maintenance (TPM), rencana aksi, dll. Keberhasilan strategi ini tunduk pada sejumlah perubahan dalam entitas. budaya dan sistem nilai yang menjadi dasarnya.
Usulan strategi langkah kecil dari Kaizen Costing merupakan konsep "payung" yang memperlakukan metode dan konsep dasar yang diterapkan dalam manajemen mutu di Jepang dan yang nilainya diakui di seluruh dunia. Keunggulan konsep ini berasal dari kenyataan bahwa, dengan menerapkan strategi langkah kecil ini, sumber daya yang diperlukan tidak signifikan, sedangkan strategi berdasarkan inovasi melibatkan investasi besar, meskipun hasilnya relatif sama. Selain itu, Kaizen mengedepankan para karyawan entitas, yang termotivasi untuk berpartisipasi secara sadar dan bertanggung jawab untuk mencapai tujuan entitas. Dalam proses ini dimensi yang paling penting adalah dimensi organisasi, kemampuan berkomunikasi. Implementasi yang sukses dari pendekatan ini diberikan oleh pengetahuan teknis dan manajerial, disatukan, dan oleh aplikasi lintas beberapa alat manajemen.
Sebagai metode perhitungan biaya dan pengubahan ukuran, Kaizen Costing mewakili ekspresi kembali ke sumbernya, melalui penyebab kinerja dan akar produktivitas, apa yang mungkin terjadi dalam pengamatan silang, dan melakukan analisis proses. Pendekatan pengurangan biaya dihasilkan dengan membandingkan target-biaya dengan yang diperkirakan, dan dipenuhi dari segi nilai, melalui proses berulang perbaikan berkelanjutan.
Pada kesimpulannya Kaizen Costing tidak tertarik pada produk tetapi pada proses manufaktur, yang lebih dari sekedar metode biaya, tetapi alat manajemen global. bagaimana menurut Anda?
DAFTAR PUSTAKA blogcoretangw.blogspot.com:
Tsutsumi, Yukitomo. 2003. Productivity begins and ends at the Gemba; Japan Productivity Center for Socio-Economic Development
Yutaka Kato, Yutaka. 1993. Target Costing Support Systems: Lessons from Leading Japanese Companies. Management Accounting Research 1993, vol. 4. p. 33-47.
Monden, Yasuhiro. Ohno, Taiichi. Toyota Production System "An Integrated Approach to Just-in-Time". Taylor & Francis Inc
Karena Kaizen Costing memiliki manfaat besar bagi perusahaan terutama terhadap pemanfaatan sumberdaya untuk peningkatan juga perbaikan berkelanjutan dengan mengikutsertakan seluruh elemen karyawan dalam melakukan peningkatan profit untuk mencapai target bisnis, maka tidak sedikit organisasi mengadopsi metode dan penerapan dari budaya kaizen.
Daftar Isi blogcoretangw.blogspot.com:
KAIZEN COSTING
Kaizen adalah istilah Jepang untuk perbaikan berkelanjutan dalam semua aspek kinerja entitas di setiap level.Budaya kaizen sering dikaitkan dengan Total Quality Management (TQM), banyak perusahaan menerapkan Kaizen untuk meningkatkan produksi.
Karakteristik
Kaizen melibatkan penetapan standar dan kemudian terus meningkatkan standar ini untuk mencapai perbaikan berkelanjutan jangka panjang.Fokus utamanya adalah menghilangkan pemborosan, meningkatkan proses dan sistem dan meningkatkan produktivitas.
Praktek ini melibatkan semua karyawan dan semua bidang bisnis.
Contoh Kaizen
Banyak perusahaan Jepang telah memperkenalkan pendekatan Kaizen contohnya:- Di perusahaan seperti Toyota dan Canon, total 60-70 saran per karyawan ditulis dan dibagikan setiap tahun.
- Sudah lazim bagi lebih dari 90% dari saran-saran itu diimplementasikan.
- Pada tahun 1999, di satu pabrik Amerika, 7.000 karyawan Toyota mengajukan lebih dari 75.000 saran, yang 99% diimplementasikan.
APA ITU PENINGKATAN BERKELANJUTAN?
Peningkatan berkelanjutan atau continuous improvement adalah pemeriksaan berkelanjutan dan peningkatan proses yang ada dan sangat berbeda dari pendekatan seperti Business Process Reengineering (BPR, Rekayasa ulang proses bisnis), yang berupaya membuat perubahan sekali saja secara radikal untuk meningkatkan operasi dan proses organisasi. Konsep yang mendasari peningkatan berkelanjutan adalah:- Organisasi harus selalu mencari kesempurnaan. Karena kesempurnaan tidak pernah tercapai, harus selalu ada ruang untuk motode perbaikan juga peningkatan saat ini.
- Pencarian untuk kesempurnaan harus tertanam dalam budaya dan pola pikir semua karyawan. Perbaikan harus dicari setiap saat.
- Perbaikan individu yang diidentifikasi oleh tenaga kerja akan menjadi kecil daripada menjangkau jauh.
MENGHILANGKAN PEMBOROSAN
Kaizen costing telah dikembangkan untuk mendukung pengurangan biaya berkelanjutan dari komponen dan produk yang ada. Target pengurangan biaya ditetapkan secara reguler, mis. dasar bulanan dan analisis varian dilakukan pada akhir setiap periode untuk membandingkan target pengurangan biaya dengan biaya aktual.Salah satu cara utama untuk mengurangi biaya adalah melalui penghapusan tujuh jenis pemborosan utama:
- Over-produksi artinya menghasilkan lebih dari yang dipesan pelanggan.
- Inventaris artinya memegang atau membeli persediaan yang tidak perlu.
- Menunggu artinya penundaan produksi / waktu menganggur ketika nilai tidak ditambahkan ke produk.
- Unit yang rusak artinya produksi bagian yang dihapus atau membutuhkan pengerjaan ulang.
- Gerak adalah tindakan orang / peralatan yang tidak menambah nilai.
- Transportasi adalah perencanaan yang buruk atau tata letak pabrik menyebabkan pengangkutan material / pekerjaan yang sedang berlangsung tidak perlu.
- Pemrosesan berlebih merupakan langkah-langkah yang tidak perlu yang tidak menambah nilai.
Untuk lebih pemahaman tentang apa itu pemborosan Anda dapat membacanya di pengertian pemborosan dalam penerapan lean manufacturing
KAIZEN DAN TARGET COSTING
Berdasarkan sejarah perkembangan dinamis dari teknologi informasi perusahaan menghasilkan modalitas produksi baru dan bentuk organisasi baru sejak tahun 1970 dan seterusnya. Perusahaan-perusahaan Jepang yang berjuang dengan kekurangan modal besar, kehilangan sebagian besar perangkat keras produksi mereka pada akhir perang dunia kedua termasuk perusahaan motor Toyota dipaksa untuk memperkenalkan metode produksi dan organisasi baru seperti sistem tepat waktu (Just In Time - JIT) dan sistem produksi yang fleksibel.Itu berarti langkah maju yang signifikan terutama dalam mengembangkan produk baru. Proses klasik (riset dan pengembangan - manufaktur - pemasaran) digantikan oleh proses yang berakar pada analisis kebutuhan pasar yang menganggap kebutuhan pelanggan sebagai faktor terpenting dalam pengembangan produk dan spesifikasi fungsi produk.
Proses pengembangan produk maupun layanan tersebut didukung oleh analisis biaya berorientasi masa depan dari pendekatan strategis yang mereka namakan target costing.
Banyak referensi secara teknis atau penerapan pengendalian menawarkan sejumlah definisi target costing yang berbeda.
Mari kita kutip definisi menurut pakar dua profesor ilmu manajemen bisnis Jepang Tanaka dan Kato.
Toshiyuki Tanaka (1993) mendefinisikan penetapan target biaya sebagai upaya pada tahap perencanaan dan pengembangan, dari siklus hidup produk (product life cycle), untuk mencapai biaya yang ditentukan oleh manajemen. Teknik ini berbeda dari eliminasi biaya karena teknik ini berupaya menurunkan biaya dengan merancang produk berkualitas yang mengurangi biaya pada tahap produksi.
Yutaka Kato (1993) mengemukakan bahwa Target costing bukan sistem penetapan biaya seperti itu; melainkan merupakan kegiatan yang bertujuan mengurangi biaya siklus hidup produk baru, sambil memastikan kualitas, keandalan, dan persyaratan pelanggan lainnya, dengan memeriksa semua ide untuk pengurangan biaya pada proses perencanaan, penelitian, dan proses pengembangan produk. Target costing adalah proses yang bertujuan mengurangi biaya produk selama siklus hidup penuhnya, sambil sepenuhnya memuaskan kebutuhan konsumen dari kualitas, keandalan, dan sudut pandang lain ... " ini dikatakan dalam artikelnya tentang Sistem Pendukung Target Biaya : Pelajaran dari Perusahaan Akuntansi Terkemuka Jepang "Penelitian Akuntansi Manajemen".
Apabila disimpulkan dari pendapat para ahli tersebut secara luas target costing merupakan pemotongan biaya dan metode optimalisasi pendapatan asal Jepang yang intinya adalah bahwa ketika produk atau layanan sedang dikembangkan, batas biaya yang diizinkan (maksimum) ditentukan berdasarkan target laba minimum yang dihitung dari yang dapat dicapai harga pasar untuk seluruh siklus hidup produk.
Akuntansi dan penetapan biaya manajemen tradisional menggunakan pendekatan yang pada dasarnya berorientasi pada biaya. Ketika merencanakan harga penjualan, biaya produksi produk meningkat dengan laba yang diharapkan, yang memberi kita harga jual yang dianggarkan. Kesulitan dasar tentu saja datang dari kenyataan bahwa harga yang ditentukan sering jauh dari apa yang pelanggan mau terima. Itu adalah masalah terlepas dari cara mana perbedaan muncul. Jika harga secara signifikan melebihi tingkat penerimaan harga pelanggan, penjualan akan turun, sementara jika harga ditetapkan terlalu jauh di bawah harga yang diharapkan, keuntungan yang belum direalisasi yang signifikan dapat terjadi.
Tujuan dari manajemen Target costing perusahaan adalah ingin mengurangi biaya dalam tahap desain dan pengembangan produk. Target costing berarti filosofi manajemen perusahaan yang berorientasi pasar yang intinya adalah bahwa semua bidang manajemen perusahaan harus menanggapi dorongan dari pasar.
Sangat penting untuk terus memantau kebutuhan pasar, dan harapan pelanggan, dan kepatuhan terhadapnya. Dengan demikian target costing adalah desain produk dan proses manajemen biaya di mana perusahaan dapat merancang dan mengembangkan produk / layanan mereka dengan cara yang berfokus pada pelanggan.
Prinsip utama penetapan target adalah:
- Penganggaran biaya adalah tunduk pada persyaratan dan harapan pasar;
- Dasar dari pengurangan biaya adalah desain fungsional dan desain ulang produk;
- Biaya ditentukan oleh harga pasar yang dapat dicapai;
- Produk ini berorientasi pada konsumen dalam hal kualitas, harga, dan waktu pasokan; juga Pelanggan, contoh; Pasar menentukan harga yang harus dibayar untuk fungsi produk tertentu, yaitu harga yang disiapkan untuk membayar serangkaian fungsi produk yang ditetapkan
- Pemasok harus sudah terlibat dalam tahap perencanaan diman pemasok harus dilibatkan sebagai anggota aktif dari tim desain terutama untuk mengaktifkan keahlian mereka, dan ide-ide mereka. Itu tentu saja mengasumsikan hubungan kepercayaan kedua pihak.
- Menggunakan tim interdisipliner untuk menangani biaya;
- Mengurangi biaya pembelian, penggunaan, dan pemeliharaan untuk pelanggan;
- Mengintegrasikan proses penciptaan nilai dalam penganggaran biaya.
Biaya target atau target costing diperoleh dengan mengurangi dari target harga jual (target price) target laba (target profit). Singkatnya rumus target costing akan menjadi (target harga jual - target laba = biaya yang diijinkan).
STRATEGI
Langkah-langkah untuk strategi menerapkan target costing menurut Yukitomo Tsutsumi (2003) dalam Produktivitas dimulai dan berakhir di Gemba adalah;- Biaya target harus ditentukan secara akurat; fungsi produk harus ditemukan yang membantu mencapai target biaya misalnya; yang tidak perlu harus dihilangkan.
- Rasio kualitas / biaya produk harus diperkirakan secara akurat dengan maksud untuk menghindari penurunan kualitas.
- Penelitian pasar yang menyeluruh dan komprehensif harus dilakukan untuk memetakan kebutuhan dan permintaan pelanggan untuk mengetahui fungsi produk apa yang membedakan produk perusahaan dari pesaing.
Singkatnya: penetapan target costing ialah alat manajemen biaya yang akan digunakan dalam proses desain produk, dan / atau desain proses produksi. prinsip utama dan penting selanjutnya adalah berfokus pada konsumen baik dari segi peningkatan kualitas, harga, dan fungsi produk. dan untuk mencapai semua itu diperlukan aktivitas Kaizen.
Strategi Kaizen adalah bahwa satu hari tidak boleh berlalu tanpa peningkatan untuk campur tangan dalam aktivitas setiap karyawan atau setiap entitas. Orang Jepang telah menunjukkan bahwa dengan menerapkan strategi ini, peningkatan dicapai dengan pengeluaran minimal. Karakteristik khusus yang memastikan pendekatan yang sukses dari kegiatan Kaizen adalah sebagai berikut:
- Mengabaikan semua ide yang diimplementasikan sejauh ini dalam organisasi produksi;
- Menolak seluruh situasi yang ada;
- Tidak mencari kesempurnaan, mencari perbaikan 40-50% dari situasi yang ada, tetapi dengan biaya yang dapat diterima;
- memungkinkan manajer mana pun untuk menggunakan pengetahuan dan keterampilan pribadi mereka;
- Ide-ide yang dihasilkan oleh banyak orang lebih baik daripada ide-ide satu orang;
- Perbaikan tidak memiliki batasan.
Biaya adalah salah satu indikator sintetik dasar yang mencirikan efektivitas aktivitas entitas. Pentingnya biaya produksi terkait dengan fungsi-fungsi yang dipenuhi dalam konteks mekanisme ekonomi-keuangan, secara skematis menghadirkan dirinya sebagai berikut: memastikan dimulainya kembali produksi, mengukur alat-alat produksi dan tenaga kerja, memungkinkan perhitungan beberapa indikator efisiensi dan pengetahuan nyata tentang kualitas kegiatan, ukuran profitabilitas entitas ekonomi, dll.
Metode Kaizen Costing difokuskan pada peningkatan setiap tahap proses produk teknologi, tujuan utamanya adalah menghilangkan kerugian dan meminimalkan biaya. Peningkatan proses memastikan efisiensi produksi, kegiatan jenis kaizen memastikan pemaksimalan nilai produk yang sesuai dengan persyaratan penerima, diferensiasi kualitatif dari ini. Ada semua fungsi produk yang dihilangkan yang tidak diminati pelanggan dan yang menyebabkan kenaikan biaya tanpa nilai koresponden.
Prinsip-prinsip Kaizen mengandaikan pendekatan praktis dan biaya perbaikan yang rendah. Sistem manajemen Kaizen didasarkan pada pengurangan kerugian terus menerus melalui metode yang tidak bergantung pada investasi, tetapi pada peningkatan proses dan kinerja karyawan. Menurut prinsip Kaizen, kita harus yakin bahwa, ketika kita mengambil tindakan, tindakan kita akan berjalan dengan cara terbaik dan bukan hanya tindakan perantara untuk menghasilkan hasil sementara.
Dalam menerapkan strategi Kaizen Costing, manajer mengandalkan teknik, metode, dan alat lain seperti: lingkaran kualitas, sistem saran, kanban, Total Productive Maintenance (TPM), rencana aksi, dll. Keberhasilan strategi ini tunduk pada sejumlah perubahan dalam entitas. budaya dan sistem nilai yang menjadi dasarnya.
Usulan strategi langkah kecil dari Kaizen Costing merupakan konsep "payung" yang memperlakukan metode dan konsep dasar yang diterapkan dalam manajemen mutu di Jepang dan yang nilainya diakui di seluruh dunia. Keunggulan konsep ini berasal dari kenyataan bahwa, dengan menerapkan strategi langkah kecil ini, sumber daya yang diperlukan tidak signifikan, sedangkan strategi berdasarkan inovasi melibatkan investasi besar, meskipun hasilnya relatif sama. Selain itu, Kaizen mengedepankan para karyawan entitas, yang termotivasi untuk berpartisipasi secara sadar dan bertanggung jawab untuk mencapai tujuan entitas. Dalam proses ini dimensi yang paling penting adalah dimensi organisasi, kemampuan berkomunikasi. Implementasi yang sukses dari pendekatan ini diberikan oleh pengetahuan teknis dan manajerial, disatukan, dan oleh aplikasi lintas beberapa alat manajemen.
KESIMPULAN PENGERTIAN KAIZEN COSTING DAN STRATEGINYA
Penerapan sistem manajemen Kaizen Costing dalam organisasi akan membawa keuntungan langsung dengan menghilangkan pemborosan dan kerugian, meningkatkan produktivitas tenaga kerja sebesar 15-25%, mengurangi biaya operasi sebesar 10-20%, mengurangi kebutuhan peralatan, meningkatkan motivasi staf, dll. Kaizen Costing memusatkan perhatian dan perhatian entitas pada tempat-tempat di mana Anda dapat mengurangi biaya, ini berarti mengoperasikan proses produksi dan pengembangannya dengan strategi serta cara yang paling efisien.Sebagai metode perhitungan biaya dan pengubahan ukuran, Kaizen Costing mewakili ekspresi kembali ke sumbernya, melalui penyebab kinerja dan akar produktivitas, apa yang mungkin terjadi dalam pengamatan silang, dan melakukan analisis proses. Pendekatan pengurangan biaya dihasilkan dengan membandingkan target-biaya dengan yang diperkirakan, dan dipenuhi dari segi nilai, melalui proses berulang perbaikan berkelanjutan.
Pada kesimpulannya Kaizen Costing tidak tertarik pada produk tetapi pada proses manufaktur, yang lebih dari sekedar metode biaya, tetapi alat manajemen global. bagaimana menurut Anda?
DAFTAR PUSTAKA blogcoretangw.blogspot.com:
Tsutsumi, Yukitomo. 2003. Productivity begins and ends at the Gemba; Japan Productivity Center for Socio-Economic Development
Yutaka Kato, Yutaka. 1993. Target Costing Support Systems: Lessons from Leading Japanese Companies. Management Accounting Research 1993, vol. 4. p. 33-47.
Monden, Yasuhiro. Ohno, Taiichi. Toyota Production System "An Integrated Approach to Just-in-Time". Taylor & Francis Inc
Post a Comment for "PENGERTIAN KAIZEN COSTING DAN STRATEGINYA"