TEKNIK DASAR DALAM PENERAPAN MANAJEMEN LEAN

Lean manufacturing adalah salah satu alat terbaik yang menghilangkan pemborosan dalam proses apa pun. Teknik manajemen lean atau lean management biasanya digunakan dalam lingkungan produksi, dan sebagian besar contoh dalam program pelatihan Lean akan fokus pada penerapan teknik Lean dalam proses semacam ini. Kenyataannya adalah teknik Lean dapat digunakan di lingkungan apa pun yang menggunakan proses. Pelatihan Six Sigma secara singkat banyak membahas tentang teknik-teknik dasar Lean. Karena Lean dan metode Six Sigma berjalan seiring. Lean adalah bagian dari pendekatan Six Sigma dari pemecahan masalah karena menghilangkan pemborosan akan sangat membantu memecahkan masalah dalam proses apa pun. Dalam artikel ini, akan ada terdapat teknik dasar penerapan manajemen lean dengan bermacam-macam untuk menghilangkan pemborosan (8 Wastes).

TEKNIK DASAR #1 KAIZEN

Tujuan Kaizen adalah untuk meningkatkan proses kerja dalam berbagai cara. Kaizen adalah kata Jepang generik untuk perbaikan atau membuat hal-hal yang lebih baik. Menurut sejarah singkatnya, Kaizen dibuat di Jepang setelah Perang Dunia II. Kata Kaizen berarti “Perbaikan Berkesinambungan.” Kata ini berasal dari kata Jepang “kai” yang berarti “perubahan” atau “memperbaiki” dan “zen” yang berarti “baik.”

Teknik Dasar dalam Penerapan Manajemen Lean

Anda mungkin menyukai:

TEKNIK DASAR #2 POKA-YOKE

Tujuan Poka-Yoke, yang kedua dari teknik Lean manajemen adalah untuk mencegah terjadinya kesalahan atau cacat. Ini menggunakan berbagai perangkat cerdik untuk mencegah kesalahan. Contohnya adalah tutup tangki bensin otomotif yang memiliki attachment yang mencegah tutupnya hilang. Poka-Yoke juga dikenal sebagai Mistake Proofing merupakan pendekatan Jepang untuk "Kesalahan Pengambilan" di semua aspek Manufaktur, Layanan Pelanggan, dll. Ini menggunakan sinyal visual yang membuat kesalahan jelas menonjol dari yang lain. Nama lainnya adalah baka-yoke (pembuktian kesalahan). Poka-Yoke adalah salah satu teknik Lean yang paling penting.

Anda mungkin menyukai:

TEKNIK DASAR #3 5S

Dari semua Teknik Lean, 5S adalah yang fokus pada pengorganisasian. Tujuan 5S adalah untuk mengurangi waktu dan gerakan yang boros pada tingkat mikro. Ini adalah pendekatan terorganisasi untuk tata graha yang memastikan alat, bagian, dan objek lain berada di lokasi yang diketahui dan optimal. Sebenarnya, ini adalah kerangka kerja untuk menciptakan dan memelihara tempat kerja Anda. 5S Singkatan: Urutkan, Set-in-order, Shine, Standardize, Sustain. Tindakan menyortir berarti bahwa semua alat yang tidak diperlukan dan barang-barang lainnya dikeluarkan dari tempat kerja. Set-in-order berarti bahwa semua item yang diperlukan ditempatkan di lokasi yang meminimalkan pemborosan gerak. Sebagai contoh, alat yang digunakan sering ditempatkan dekat dengan stasiun kerja sementara alat yang digunakan lebih jarang ditempatkan di gudang lebih jauh dari stasiun kerja. Bersinar berarti tempat kerja itu dijaga dengan rapi dan teratur. Selanjutnya, standardisasi berarti bahwa semua proses dalam suatu stasiun kerja adalah standar. Akhirnya, Sustain berarti bahwa para pekerja di dalamnya menggunakan stasiun kerja mempertahankan standar yang telah ditetapkan dalam empat S sebelumnya.

Anda mungkin menyukai:

TEKNIK DASAR #4 Just In Time (JIT)

Kelima dari teknik prinsip lean manufacturing hanyalah sebuah strategi produksi yang berusaha untuk meningkatkan laba atas investasi (ROI - Return on Investment) dengan mengurangi inventori dalam proses dan biaya penyimpanan terkait. Untuk memenuhi tujuan JIT, proses bergantung pada sinyal atau kanban di antara titik-titik yang berbeda dalam proses, yang memberi tahu produksi kapan harus membuat bagian berikutnya. Just-in-time sebenarnya adalah filosofi manufaktur yang mengarah ke "Menghasilkan unit yang diperlukan, dalam jumlah yang diperlukan pada waktu yang diperlukan dengan kualitas yang dibutuhkan".

TEKNIK DASAR #5 KANBAN

Tujuan dari teknik manajemen lean kelima, Kanban adalah menjadwalkan produksi dan meminimalkan work-in-process sambil mendorong perbaikan di banyak area. Kanban menetapkan titik stok kecil biasanya di area utama produksi yang mengirim sinyal ketika barang ditarik oleh proses hilir. area utama yang memproduksi menggantikan item yang dihapus. Kanban secara harfiah berarti papan atau papan reklame dalam bahasa Jepang. Kanban menggunakan kartu tampilan visual untuk memberi sinyal pergerakan material di antara langkah-langkah proses produk. Ini adalah sistem penjadwalan untuk Lean dan Just-in-Time. Kanban dikembangkan di Toyota untuk menemukan sistem bertujuan meningkatkan dan mempertahankan tingkat produksi yang tinggi.

TEKNIK DASAR #6 JIDOKA

Tujuan dari Jidoka adalah untuk mencegah masalah pada satu stasiun jalur produksi dari inventarisasi bangunan dan juga untuk menciptakan urgensi untuk mencari solusi permanen. Jidoka adalah praktek menghentikan perakitan terpadu atau lini produksi ketika ada workstation yang menemui masalah. Penghentian seperti itu menciptakan atmosfer krisis yang mendorong solusi segera dan permanen. Jidoka berarti "otomatisasi dengan sentuhan manusia". Ini mengimplementasikan fungsi pengawasan di jalur produksi dan menghentikan proses segera setelah cacat ditemui. Prosesnya tidak dimulai sampai akar penyebab cacat apabila telah dieliminasi. Menggunakan Jidoka dalam proses produksi adalah contoh yang baik dalam menggunakan teknik lean untuk menghilangkan pemborosan.

TEKNIK DASAR #7 Heijunka

Heijunka adalah teknik penerapan manajemen lean yang ketujuh. Heijunka adalah leveling produksi dengan volume dan campuran produk. Sistem ini tidak membangun produk sesuai dengan aliran pesanan pelanggan yang sebenarnya. Heijunka mengambil total volume pesanan dalam satu periode dan memberi level pada mereka sehingga jumlah dan campuran yang sama dibuat setiap hari. Ini berarti leveling / smoothing produksi. Ini adalah teknik untuk mengurangi pemborosan yang terjadi karena permintaan pelanggan yang berfluktuasi.

TEKNIK DASAR #8 Takt Time

Tujuan Takt-time adalah untuk menyeimbangkan output dari proses produksi sekuensial dan mencegah penumpukan persediaan dan kekurangan. Teknik dasar dari prinsip-prinsip lean manufacturing ini adalah waktu rata-rata yang diperlukan antara unit output pada proses tertentu yang dikoordinasikan dengan persyaratan pelanggan akhir. Takt-time adalah salah satu teknik Lean di Lean Toolbox. Ini adalah frekuensi di mana suatu produk atau jasa harus diselesaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Rumus untuk Takt-time adalah: TAKT Time = Waktu Tersedia / Output yang Diperlukan.

Anda mungkin menyukai: Apa itu Cycle Time, Takt Time dan Lead Time

Teknik dasar prinsip lean digunakan untuk membuat proses yang tidak memiliki bagian tambahan yang tidak bernilai. Setiap bagian dari proses yang tidak menambah nilai konsumen dihilangkan menggunakan teknik Lean. Menerapkan teknik Lean Management adalah pendekatan yang ketat dan disiplin untuk memodifikasi dan memelihara proses yang menambah nilai 100% kepada klien dan tidak menyia-nyiakan biaya apa pun dengan langkah-langkah penambahan yang tidak bernilai (Aktivitas tidak bernilai tambah - Non-Value Added). Ini memiliki efek positif pada RoI. Mengikuti teknik Lean adalah suatu keharusan bagi siapa saja yang bertanggung jawab untuk suatu proses. Akan selalu ada semacam pemborosan dalam suatu proses dan menggunakan teknik Lean akan membantu menghilangkan pemborosan.

Anda mungkin menyukai: Pengertian Aktivitas Bernilai tambah (Value Added - VA) dalam Penerapan Lean Manufacturing

Kesimpulan:

Untuk penerapan awal manajemen lean manufacturing sangat diperlukan pengenalan teknik dasar kepada karyawan dari semua level diperusahaan supaya tujuan bisnis organisasi tercapai, semoga bermanfaat!!